年产15万吨矿渣微粉生产线的工艺设计和实践

1工程概况贵州优氏新型建材有限公司地处贵阳市修文县工业园区,厂区海拔高度约1310m。为综合利用邻近金昌精密铸造有限公司的低质焦炉煤气(发热量仅3973kJ/m3(标))和当地的低质煤(发热量约16310kJ/kg),以及贵州水城钢铁(集团)有限责任公司的高炉水渣,该公司     

某高校大学生宿舍用电状况的现状调查与分析

高校大学生是环境教育的重要对象。通过描述当前大学生宿舍用电的总体情况,探讨其用电行为特征,并从经济、社会、文化、制度和设施5个维度对大学生宿舍用电行为进行解析,拟为做好环境教育和节电工作提供针对性的建议。     

5000t/d线石油焦粉制备系统的计算和技术措施

随着世界范围内燃料的日趋紧张,在高耗能的水泥生产中采用石油焦为燃料具有很大的市场前景和现实意义。以5000t/d水泥熟料生产线焦粉制备系统为例,介绍了其工艺设备的选型分析和计算,对采用石油焦煅烧水泥熟料的技术措施进行了简要总结。     

高原环境3500t/d熟料线100%燃无烟煤生产的系统设计

在1 420 m海拔的贵州毕节江天水泥100%燃无烟煤工程设计中,对当地产无烟煤取样进行了燃烧特性研究分析,确定窑用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤3%,分解炉用无烟煤细度(R0.08mm)控制≤2%。并重点对分解炉的形式与结构进行调整,控制分解炉系统煤粉停留时间约31.84 s;同时采用专用四通道窑头燃烧器、高效篦冷机和大窑门罩等措施,确保煤粉在窑炉内的快速完全燃烧。投产后,该生产线系统稳定,实现了优质高产运行。     

采用高硫重油为燃料生产抗硫酸盐水泥的 设计对策

伊拉克原油中的全硫平均含量在4.5%以上,对采用重油为燃料的水泥生产影响较大。伊拉克AL-Douh水泥厂303000t/d熟料水泥生产线项目采用了高硫重油为燃料,文章介绍了其针对高硫重油为燃料所采取的设计对策,结合该项目投产后的实际生产数据,对水泥窑采用高硫燃料生产抗硫酸盐水泥(SRC)的技术控制措施作进一步分析和设计计算。该线从投产至今,运行状况良好。     

水泥磨内喷水及磨尾收尘管道系统保温的计算

在大型水泥球磨机中,由于研磨体相互冲击和摩擦而产生大量的热量,依靠磨内通风和筒体淋水已经达不到冷却的要求,容易发生磨内石膏脱水及水泥包装、运输等工序破包严重等事故,并使磨机粉磨效率大大降低。为防止石膏脱水,提高水泥质量和粉磨效率,必须将出磨水泥温度控制在≤110℃,出选粉机的成品水泥温度≤85℃。     

半终粉磨钢渣微粉生产线的设计和实践

钢渣微粉化是解决钢渣终端利用的有效途径,但采用传统粉磨工艺无法有效解决钢渣微粉生产中的除铁难题,同时也无法保证钢渣微粉产品的稳定细度和活性。采用带辊压机半终粉磨的圈流高细磨钢渣微粉粉磨工艺,可以充分发挥和利用辊压机的挤压优势和球磨机的研磨功能,达到显著改善产品性能、增产节能,又能高效除铁的效果,是当前钢渣固废利用的可靠有效方案。经优化比较和生产实践,建议在新建或改造钢渣微粉生产线时,以控制辊压机与球磨机的装机功率比在0.6~0.7,球磨机的长径比控制在3.5~4.0为宜。