椰衣微波热解工艺的响应面法优化及液体产物组成分析

利用Box-Behnken试验设计，采用响应面法对椰衣微波热解工艺进行优化，考察了热解温度、氮气流速、升温速率和热解时间对液体产物产率的影响。试验结果表明：回归方程模型拟合较好且显著。各个因素对液体产物的产率影响的主次顺序为热解温度>氮气流速>热解时间>升温速率。最佳热解条件为热解温度550℃、氮气流速80 mL/min、升温速率20℃/min、热解时间25 min，在此条件下液体产物产率为38.28%。对液体产物的性质和组成分析发现：优化条件下得到的液体产物中含水量为14.32%，pH值为3.78，热值为24.61 MJ/kg。通过GC-MS对液体产物进行分析，最佳条件下得到的液体产物中主要含有酚、醛、酸、酮类化合物，分别为84.35%、6.01%、3.37%、2.05%，其中酚类化合物的量最高，包括苯酚（33.51%）、对甲酚（9.71%）、2-甲氧基苯酚（10.99%）和4-乙基-2-甲氧基苯酚（5.57%）。     

ZSM-5/SBA-15复合催化剂制备及其对生物质热解制生物油

通过表面响应法，以Box-Behnken试验原理，对生物质（玉米秸秆）的非催化热解进行三因素试验，其中生物油产率为响应值，温度、升温速率、氮气流速为自变量，确定最大生物油产率的工艺参数进行催化热解。以硅酸四乙酯为硅源，通过水热合成法合成了复合催化剂ZSM-5/SBA-15，并进行玉米秸秆的微波催化热解产物分析。通过XRD、SEM、TEM、NH3-TPD进行催化剂表征，得到复合催化剂不仅具有介孔催化剂SBA-15的性质，且兼备微孔催化剂ZSM-5的性质。通过GC-MS分析，复合催化剂ZSM-5/SBA-15的加入，相比非催化热解烃类收率（6.42%）和酚类收率（39.65%）都有所增加。