水热法制备Cu-ZnO纳米催化剂用于乙酸乙酯加氢

以六水硝酸锌、三水硝酸铜、尿素为原料，采用水热法制备了不同铜锌物质的量比n（n=1/4，3/7，2/3，1和3/2，对应铜摩尔分数分别为0.2，0.3，0.4，0.5和0.6）的Cu-ZnO催化剂，用SEM、XRD、H2-TPR、BET等方法对Cu-ZnO催化剂进行了结构表征。研究了铜摩尔分数对催化剂形貌及乙酸乙酯加氢反应的影响。结果表明，水热法制得的Cu-ZnO催化剂均为纳米片自组装成的开放型纳米花结构。当铜摩尔分数为0.4时，纳米片厚小于50nm，纳米花直径约10μm，乙酸乙酯转化率最高。铜摩尔分数过低或过高时加氢活性下降。表征发现，铜摩尔分数为0.4的催化剂中Cu与ZnO的结合强度适中，活性位分散均匀。考察了水热条件对催化性能的影响，在最优水热条件（130℃、10h）下合成的催化剂乙酸乙酯转化率达到94% 〔加氢反应条件为220℃、3MPa、氢气与乙酸乙酯物质的量比20、液时空速2.0g酯(g催化剂•h）〕。在催化剂稳定性（300h）测试中乙酸乙酯转化率保持在92%以上。     

水热法制备Cu-ZnO纳米催化剂用于乙酸乙酯加氢

以六水合硝酸锌、三水合硝酸铜、尿素为原料,采用水热法制备了不同铜锌物质的量比n(n=1/4、3/7、2/3、1和3/2,对应铜摩尔分数分别为20％、30％、40％、50％和60％)的铜-氧化锌催化剂,用SEM、XRD、H2-TPR、BET等方法对铜-氧化锌催化剂进行了结构表征.研究了铜摩尔分数对催化剂形貌及乙酸乙酯加氢反应的影响.结果表明,水热法制得的铜-氧化锌催化剂均为纳米片自组装成的开放型纳米花结构.当铜摩尔分数为40％时,纳米片厚度小于50 nm,纳米花直径约10μm,乙酸乙酯转化率最高,铜摩尔分数过低或过高时加氢活性下降.表征发现,铜摩尔分数为40％的催化剂中铜与氧化锌的结合强度适中,活性位分散均匀.考察了水热条件对催化性能的影响,在最优水热条件(130℃、10 h)下合成的催化剂乙酸乙酯转化率达到94％〔加氢反应条件为220℃、氢气压力3 MPa、氢气与乙酸乙酯物质的量比20、液时空速2.0 g酯/(g催化剂·h)〕.在催化剂稳定性(300 h)测试中乙酸乙酯转化率保持在92％以上.     

球磨法制备NiO/MgAl2O4催化剂用于低浓度甲烷催化燃烧

用球磨法制备了MgAl_2O_4尖晶石负载的NiO催化剂NiO/MgAl_2O_4,考察了镍源、NiO负载量、球料比、球磨转速、焙烧温度对低浓度甲烷催化燃烧的影响,并用H_2-TPR、BET、XRD、SEM等手段对催化剂进行了表征。结果表明,与沉淀-沉积法或浸渍法相比,球磨法制备的催化剂前驱体与载体的相互作用较弱,焙烧后生成了高活性NiO物种。球磨法制备时,镍盐种类及NiO负载量、球料比、转速以及焙烧温度均会改变载体表面NiO晶粒的大小和结合状态,从而影响其活性。以乙酸镍为镍源、NiO质量分数10%、球料比2∶1、球磨转速400 r/min、经700℃焙烧,制得的NiO/MgAl_2O_4催化剂稳定性和活性较好;600℃下,700℃焙烧制得催化剂的拟一级反应速率常数(k600)为0.489 L/(g·s),高于MgAl_2O_4尖晶石负载的La_(0.8)Ca_(0.2)FeO_3或La_(0.8)Sr_(0.2)MnO_3钙钛矿催化剂。