非公路型斜交轮胎的子午化改造

介绍非公路型斜交轮胎的子午化改造方法。采用大部分现有斜交轮胎的生产设备，通过技术改进，提高轮胎制造精度。改造内容包括增加帘布筒径向贴合鼓，或在一段成型机上增加帘布供料架，增加二段成型装置；增加带束层纤维帘布裁断机，借用带束层全钢帘布裁断机。胎体采用纤维帘线，带束层采用纤维帘线或钢丝帘线，通过生产全纤维子午线或半钢子午线轮胎，实现斜交轮胎产品的更新换代。     

600/50-22.5 IMP的设计开发

依据ETRTO标准,采用60度左右的大角度冠角控制外直径伸张,肩部采用半径115mm的大圆弧过渡,增加行驶面接地面积,提高通过性,同时减少转弯阻力;采用横向有向花纹设计,提高驱动时的抓着力,同时在用于从动轮时可降低滚动阻力;花纹沟底部采用全圆弧设计,防止花纹沟底部裂口;采用工程轮胎胎面胶配方,提高轮胎的耐刺扎、耐切割及磨耗性能;胎体采用8层1400dtex/2帘布,增加胎侧刚性,同时采用大三角胶,提高胎圈部位的支撑性能,避免超载引起胎圈部位损坏。采用模具合模处加100mm“腰带”及胎侧字体采用活络块的方式,一模两用,降低模具成本。     

19.5LR24 IND无内胎农业子午线轮胎的设计

介绍19.5LR24 IND无内胎农业子午线轮胎的设计。结构设计:外直径1 301 mm,断面宽500 mm,行驶面宽度442 mm,行驶面弧度高22 mm,胎圈着合直径612 mm,胎圈着合宽度445 mm,断面水平轴位置(H_1/H_2) 0.744 3,采用有向花纹,花纹深度38 mm,花纹饱和度28. 8%,花纹周节数18。施工设计:采用缠绕胎面,带束层采用4层1400dtex/3锦纶66浸胶帘布(低负荷)或2层3×0. 2+6×0. 35HT钢丝帘线(高负荷),胎体采用3层2200dtex/2DSP聚酯帘布,采用成型机成型、蒸锅式双模硫化机硫化。成品性能试验结果表明,成品轮胎的外缘尺寸、物理性能和耐久性能满足相关标准要求。     

从剖析轮胎看农业子午线轮胎骨架材料的使用

总结分析了国外主要品牌农业子午线驱动轮胎R-1W系列的胎体、带束层以及胎圈钢丝品种和结构。胎体帘线以锦纶66为主,聚酯为辅;带束层帘线以聚酯帘线为主,钢丝和混纺帘线为辅;胎圈钢丝为普通胎圈钢丝,直径以1.0和1.2 mm为主,结构形式为矩型;成品冠部帘线角度（与轮胎法向夹角）为2.5°～12°,实际裁断角度为0°～8°;带束层成品帘线角度（与轮胎周向夹角）为15°～23°。     

全纤维农业子午线轮胎的成型工艺及施工设计

介绍全纤维农业子午线轮胎的成型工艺及施工设计特点(采用无胶囊反包装置、无带束层贴合鼓、无传递环的普通农业子午线轮胎成型机)。一段成型时帘线均匀伸张及胎圈部位的成型质量是保证二段胎坯充气后尺寸均匀性的关键;胎体帘布采用层贴法;气密层采用2层,总厚度为2～4 mm,成型时加以适当的张力以与成型鼓面贴紧,保证成型鼓面光洁度高;成型鼓直径与钢丝圈直径差值为60～80 mm,钢丝圈与三角胶粘合牢固,用包布固定最佳,三角胶硬度适当减小;使用胎圈护胶和胎圈包布,且胎圈护胶、胎侧胶、胎肩垫胶最好采用复合挤出、整块成型贴合;带束层贴合后应适当伸张后再滚压;胎面缠绕直径需要修正,实际值比理论值大5～12 mm。