100kt/a硫化钡黑灰改造生产线设计

陕西安康江华化工公司100kt/a硫化钡黑灰改造生产线由中材国际工程股份有限公司设计并提供技术支撑,该项目应用了水泥行业成熟先进的大型窑炉技术、原料预均化技术、燃煤细粉制备技术、粉尘治理及中央集控等技术,实现了多个突破,自投产多年以来产量稳定在100kt/a以上,设备运转率达到了95%,各项设计指标均优于设计指标,真正实现了优质、高产、低耗的稳定生产运行。     

浅析原料磨主电机轴承故障及处理

0前言主机设备在水泥生产线起到至关紧要的作用,原料磨设备更为显著,如果原料磨主电机出现故障,将直接影响后续主机设备、特别是回转窑运转。据统计水泥生产线中原料磨主电动机故障的主要原因是轴承故障,其已占电动机故障的65%以上。因此对主机设备电动机轴承故障原因进行详细的分析和总结,有利于检修人员对其故障的预防及处理。     

2 000 t/d水泥生产线烧成系统技术改造

为了解决烧成系统不稳定，操作控制困难，对煤质的适应性差，存在安全、环保隐患，系统能耗高等问题，在保留原预热器框架不变的情况下，加大了C1旋风筒上部直筒段及涡壳，重新设置了C2、C3、C4旋风筒导流板，重新设计了C5旋风筒涡壳，并改造了相应的连接风管和下料管，更换了锁风翻板阀和撒料箱。同时将带流化床的管道式离线分解炉改为在线喷旋管道式分解炉，并对三次风管进行了改造，三次风从分解炉锥部单股旋切引入。本次技术改造实现了原定的各项技改目标，取得了良好的节能降耗效果。     

水泥厂总承包项目中总平面设计的思考

当前我国设计市场的运营模式已经由早期的以设计为主，逐步转变为以设计为入口，工程总承包为主的经营模式。各大专业设计院都向工程公司转变，工程总承包已经是各公司的主要业务和重要盈利手段。总承包项目建设的成功，是以业主和承包商双赢为标准。即业主以合适的市场价格取得了项目建设的成功；承包商严格按照合同执行，项目建设顺利完成，生产调试运行达产达标，同时承包商在保证建设成功的基础上能够获得适当的利润。     

水泥厂余热发电对系统短路电流的影响 及限制措施

某些旧水泥厂设计时未考虑短路电流余量,余热发电与水泥线总降压站系统并网运行后,最大短路电流会超过断路器的遮断容量,会对水泥厂原有电力系统造成损害。为了保证系统的安全运行需采取相应的限流措施保证电力设备安全,以伊拉克MASS集团25 MW余热发电改造项目为例,说明采用限流电抗器,采用快速限流装置和改变接线方式这三种不同限流方案的应用结果。     

水泥窑系统设备腐蚀问题的分析研究

正0前言兰州红狮项目烧成投入运行不到一年时间,C6旋风筒的内筒全部脱落。针对该问题,通过与相关技术人员交流,并进行现场取样和数据收集,我们就C6内筒脱落的问题进行了详细,提出了改进措施。1现场状况及取样分析该项目自投产运行,系统运行良好,生产稳定。但在更换含高氯的矸石以后,系统出现严重结皮,     

水泥厂篦冷机技改中供电系统的改造

正1项目概述中材系统某水泥厂是十年前建成的老厂,产能落后。随着这两年水泥市场的复苏,落后的产能已跟不上市场的要求。为了提产降耗,工厂决定利用三个月政策性假期进行篦冷机系统改造,拆除原篦冷机,更换为6 500 t/d带中置辊破第四代篦冷机。本改造项目为总承包项目,委托我公司装备部实施。在电气设计方面原则为节省投资,充分利用原有设施,降低改造成本,使项目尽快投产产生效益。新四代篦冷机为12台风机系统,冷却风机装机容量2327kW,加上辊式破碎机,辊破冷却风机、液