水泥除渣分离器的改造

<正>1出现的问题及分析我公司水泥粉磨系统为合肥水泥研究设计院设计,由Φ3.8 m×13 m磨机,HFCG140-80辊压机和SF600/140打散分级机,两台PPW64-6型气箱式收尘器组成开路磨系统。自2004年4月建成投产以来,通过加强管理、优化操作和调整改造等措施,达到了降低电耗,提高产量的稳定生产。随着使用时间的增长,磨机内磨损的一些钢段、铁渣(小于篦缝6mm)便从出磨篦芯中流出,另外还     

余热发电循环水旁滤系统的应用

<正>我公司原供水系统流程是:外给水源到300t水池沉淀后,经水泵进入石英砂过滤器过滤并经化学药品处理,然后储存在1000t水池内,由冷却水补给水泵抽至冷却塔储水池及原水箱内循环利用。原水箱内在高压循环泵出口管道上安装出口电动阀门1,并用管道连接到过滤器进水管道上,同时在该进水管道靠近300t水池一侧安装电动阀门2。当用外来供水对300t水池进行补水时,打开阀门2,关闭阀门1,目的是为了减轻过滤器的负荷。工作流程为:外来供水进入300t水池,经阀门2到石英砂过滤器过滤后进入1000t水池。当1000t水池水位达到上限时阀门2自动关闭,阀门1打开,保证循环水不倒流入300t水池内,这样循环泵出口水经阀门1进入石英砂过滤器     

预防预热器堵塞和N-MFC炉压床的技改措施

<正>我公司导致临时停窑的主要原因是预热器堵塞和离线N-MFC炉压床,我们针对这两个问题进行了技改。1预防预热器堵塞的技改措施对1号线C5(最下级)旋风筒锥部及下料管做了改造,见图1。锥部的改造是对锥部与下料管连接处向上90cm的高度进行直径加粗,使物料在此有一个缓冲。在加粗部位的顶部产生一个小平台,平台一周对称开4个点检孔,通过点检孔可以随时对锥部进行清理,防止     

水泥窑AQC余热锅炉爆管的处理

我公司3 000 t/d+6 000 t/d生产线配套建设有16 MW纯低温余热发电机组,其中3 000 t/d生产线配套建设的AQC余热锅炉为立式自然循环汽包炉,型号为QC138/400-13.24-0.7/359,锅炉自2008年9     

锅炉汽包水位的测量分析及校验

我公司每台锅炉的汽包水位通过两台E＋H差压式变送器进行测量。然而汽包水位又是表征锅炉安全运行的重要参数,所以汽包检测到的水位与现场实际水位一致是保证机组正常运行的首要条件。     

粉煤灰转子秤波动的处理措施

水泥粉磨系统粉煤灰计量系统使用的是合肥水泥设计院设计的KXT(F)科氏力称粉煤灰定量给料系统。在运行中粉煤灰称出现了严重的信号干扰问题,针对此提出了解决措施。     

余热发电锅炉给水加药系统的改造

我公司锅炉给水采用化学除氧，设置了联氨及吗啉加药装置。在生产中，由于没有安装在线溶解氧及pH值检测装置，根据总承包单位的要求，机组运行时两种加药装置加药数量固定，联氨每两天加12kg；吗啉每天加2次，每次7kg。     

N-MFC型分解炉流化床压床原因及解决措施

我公司一期3000t/d熟料新型干法生产线采用日本三菱材料公司专用水泥烧成预分解技术,为双系列低压损五级旋风预热器带N—MFC分解炉系统,装设在窑尾。与φ4.3×64m回转窑及配套篦冷机使用,完成熟料的烧成。结合我公司实际情况,窑的操作采用薄料快烧,四级筒下料不往窑尾烟室分料,而是全部入分解炉。2004年5月投料以来窑系统运行较稳定。但是从2006年6月后,随着窑系统台时产量的提高,N—MFC分解炉流化床共出现12次因为压床而停窑的事故,严重影响窑系统的连续稳定运行,为此进行了多次分析,查找原因,提出了解决措施,取得了较好的效果。     

一次回转窑托轮瓦温升高的分析和处理

我公司3000t／d生产线,2004年4月15日点火投产。三支承回转窑规格为Ф4.3×64m,托轮轴采用球面调心瓦。由于回转窑的转速比较低,承受载荷大,一般选用粘度较高、抗极压、抗磨、抗乳化,成膜迅速的润滑油。在正常情况下,各档瓦温在35～45℃（夏季）,最高不超过50℃。但是,2007年1月22日早班,一档1号托轮轴瓦,油温在20min内从40℃骤升到120℃,油冒烟,变稀,油膜变薄并很快消失,而此时冷却水充足。     

JS130减速机故障原因及处理措施

正我公司有四台?3.8m×13m水泥球磨机,均配用重庆齿轮箱有限责任公司生产的JS130减速机,一期两台2004年5月投入使用,二期两台2008年5月投入使用,四台减速机在使用过程中发生过多次严重故障。在检修过程中,我们通过不断摸索和总结,找出了设备发生故障的真正原因,总结出了设备故障的维修方法和维护要点。经过近四年的运行实践,取得了较好效果,保证了设备的正常运行。1使用中出现的问题