5000t/d生产线篦冷机系统的技术改造

0前言 中材株洲水泥有限公司是中国中材股份有限公司（1893．HK）的全资子公司,隶属于中国中材集团,是国家重点扶持的大型水泥集团之一。公司年产200万t的新型1二法水泥熟料生产线,于2008年10月30日点火投产,并配套建设了9MW的纯低温余热闪蒸发电系统。     

电袋复合式除尘技术在水泥行业的应用

1 引言 目前应用于水泥工业的除尘设备有电除尘器和袋式除尘器两种,它们的发展已日趋成熟,但在实际应用中这两种除尘技术均存在内在的缺陷和不足.比如,电收尘器受工况影响较大,存在事故排放,对细微粉尘捕集能力差等;而袋收尘器受滤料品质影响较大,并且在应用于烟气浓度较高的场合时,因清灰频繁,滤袋寿命会大大缩短.以上两种技术都存在本身难以克服的缺陷,电袋复合式除尘技术便应运而生,它结合两种大型高效除尘技术的优势并且相互补缺,成为目前市场需求下的一种不错的选择.     

我公司5 000 t/d熟料生产线预分解系统降阻改造

0前言中材株洲水泥有限责任公司5 000t/d水泥熟料生产线,由中材国际工程股份有限公司(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预热器系统运行稳定,分解率可维持在94%左右,但系统阻力较高,投料410 t/h时一级出口压力需稳定在-5 500Pa左右,高温风机转速给定840~850 r/min。预热器系统阻力高,造成熟料工序电耗偏高。     

立磨回转下料器加装热风管道技术改造

<正>1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司生料磨为ATOX50立磨,配套直径2 000 mm回转下料器。自建成投产以来,一直存在回转下料器积料卡停造成立磨止料停机情况,特别是雨季,原材料湿度大,卡停更为频繁。2017年2月大修后,因雨水较多,原材料湿度增     

我公司立磨节能降耗技术改造

中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥生产线，配备ATOX50立磨。自2008年建成投产以来，立磨系统运行稳定，但长期存在生料工序电耗高的问题。由于国家、行业节能降耗政策的实施和公司降低生产成本的需求，2018年大修期间，对立磨循环风机进行了节能改造，改造后生料工序电耗降低约1 kWh/t左右，但仍在处于较高水平。影响生料工序电耗主要设备为循环风机和立磨主电机，因此，自2018年5月开始摸索降低立磨主电机电流达到进一步降低生料工序电耗的目的。     

我公司预分解系统节煤改造

正1存在的问题中材株洲水泥有限责任公司5 000 t/d水泥熟料生产线由中材国际(南京)设计,预分解系统配备五级旋风预热器+喷腾式在线管道分解炉。自2008年建成投产以来,预分解系统运行稳定,但煤耗较高,标煤耗基本在110 kg/t左右。使用煤矸石后,标煤耗降低至106 kg/t,但仍处于较高水平。为进一步降低煤耗,公司对预分解系统进行了诊断,通过对比分析,我公司预分解系统存在的主要问题为一级出口温度高,投料410 t/h时一级出口温度约300℃。经理论计算,预热器一级出口每降低10℃,熟料约可     

我公司石灰石预均化堆场扬尘治理改造

我公司石灰石预均化堆场储量3.4万t，轨道直径90 m，配套YD500/900/90堆取料机。自投产以来，长期存在石灰石堆场扬尘大，环境污染严重问题，堆场内粉尘浓度达到900 mg/m³以上，视距在3 m以内，不利于设备运行和员工职业病防治，前期虽经过一些改造，但除尘效果较差。随着国家环保力度加大，石灰石预均化堆场扬尘已成为制约我公司发展的主要问题。     

基于solid edge脱硫系统管路设计的新思路及应用

简要介绍了solid edge三维管路设计软件,描述了采用solid edge软件设计脱硫系统管路的步骤,并利用三维模型生成对应的工程图纸,在三维视图上按顺序标记出对应管道的编号,从而有效地解决了设计中的管道干涉和空间布置问题,有效地避免了现场管道错装、漏装、少装等问题的发生,大大提高了从设计到安装的工作效率。