含磷石灰岩矿的特征及其对水泥生产的影响

简要地分析了磷酸盐矿物的地质特征和结构特征,并详细分析了安哥拉罗安达水泥厂含磷石灰岩矿床的化学组成、磷和氟含量及其矿物特征和形貌。在此基础上,重点试验研究了P2O5对水泥生产和熟料性能的影响情况。试验结果初步显示:(1)含磷高的原料对熟料的烧成和产品性能影响很大,因P2O5既会影响水泥熟料矿物C3S的形成,还会阻碍水泥的早期水化,严重影响水泥的凝结和硬化过程;(2)熟料中当w(P2O5)2.0%时可以制备性能满足要求的水泥,在生产控制中要严格控制生料中w(P2O5)1.0%[石灰石中w(P2O5)0.8%]为宜;(3)在含磷熟料中,适量F-的存在[w(F-)0.35%]能降低P2O5的负影响。     

中材罗定4 500 t/d熟料线的高效建设和生产管理经验之探讨

中材罗定水泥有限公司一期4 500 t∕d熟料生产线项目,无论从建设工期、项目质量、项目总投资还是投产后的各项经济技术指标,均全面达到了优良的水平。这基于项目设计时,按照先进、节能、节省投资的原则进行工程方案的确定;建设期间,有效控制住了建设进度、工程质量和安全保障;生产期间,又通过强化和细化生产系统的管理,从而确保了全线的高效益生产运行。     

板式给料机运行中回料问题的处理

我公司生料配料是采用r射线在线自动配料,物料输送计量采用板式给料机加皮带秤方式,该系统于2011年10月建成投产。投产后使用的原物料受地区降雨频繁影响,物料（石灰石、粘土、铁矿）水份大、粘性较大,板式给料机因投料量大,给料机回料较大,严重影响正常生产。经过现场多次尝试改造,最终对板式给料机进行加装回料皮带,较好的解决了因板式给料机回料问题。     

延长窑用耐火材料使用周期的措施

正0前言回转窑系统耐火材料的稳定性,对整个生产系统来说至关重要,窑砖、浇筑料等耐火材料的频繁损坏,势必会造成频繁停窑,不仅影响熟料产量和质量,还会造成对窑、篦冷机等热工设备的严重损伤,同时其他部位的耐火材料时常处于急冷急热的状态中,也会加剧耐火材料的整体损伤程度,严重影响其使用寿命。因此,水泥企业采用正确的优化配置耐火材料方法和措施尤为关键。由中国中材国际南京设计的中材罗定水泥有限公司有一条500000t/d水泥生产线,配置Φ4.80m×     

水泥窑9MW余热发电利用

正中材罗定水泥有限公司一期工程的4500t/d水泥熟料生产线于2011年10月底投产,12月就实现了熟料月达产。公司在2012年1月对该熟料生产线进行了热工标定,在标定的基础上,根据生产线实际生产时窑头窑尾排放的废气参数,最终确认了生产线配置9MW纯低温余热发电系统。1电站建设1.1热工标定结果标定期间,窑投料量在380t/h左右,折合熟料产量基本在5630t/d左右。1.1.1窑头篦冷机去电收尘废气管段相关参数(表1)     

4500t/d窑外分解窑燃烧器及煤粉输送系统 优化改造

中材罗定水泥有限公司4 500 t/d新型干法熟料生产线由于早期选用的回转窑、分解炉燃烧器及配套煤粉输送系统,在装备选型和配置上普遍偏大,致使熟料工序煤耗和电耗难以进一步下降。为此,罗定公司组成技术攻关组,经过不断摸索,在总结掌握生产过程中实际用煤量和用风量的基础上,对窑头、窑尾燃烧器及煤粉输送系统实施了优化改造,取得了较好的效果。     

散装水泥定量装车自动控制系统的设计与安装调试

文章在简述散装水泥装车设备的构成及散装水泥装车过程的基础上，详细介绍了散装水泥定量装车自动控制系统的电路及控制程序的设计思路，及定量装车自动控制系统的安装及调试方法，同时列举了可能出现的问题，作为该系统的成功案例，对同行具有借鉴意义。     

电机轴电流引起轴承温度误报的故障分析与处理

<正>众所周知,有很多原因(如电动机磁不平衡、静电感应等)处理不得当,就可能使电机转轴与轴承间有轴电流通过,并对电机轴承造成破坏,影响轴承使用寿命。尤其是现在的5000t∕d熟料线,很多大风机的高压电机采用了变频调速,逆变供电电源含有较高次的谐波分量,更易产生轴电流。因此水泥生产企业对高压电机轴电流问题应有足够的重视。1故障及其原因2014年3月,公司组织了窑系统大修,耗时8d。期间还对窑尾排风机电机(YPTQ710-8 1400kW)进行     

辊压机稳流仓振动大的原因及处理措施

我公司两条年产120万吨水泥粉磨生产线于2011年开始安装调试，2012年年初正式投产，采用Φ4.2 m×13 m水泥磨配备160×140辊压机的联合粉磨系统，投产后系统存在的最大问题为辊压机稳流仓在运行中振动大，现场观察稳流仓下料溜子上下振幅超过10 mm，且仓体剧烈晃动，稳流仓楼面振感明显，后将问题反馈给设计院，设计院技术人员到现场评估后，觉得混凝土结构的安全可靠性暂时可以保证，但长远考虑须做降振措施。