水泥保水性试验方法的研究与探讨

通过检测水泥泌水率的试验方法,从而研究水泥的保水性。研究结果表明:(1)无论是水泥净浆法或者水泥砂浆法都可以检测水泥的保水性,同时可以不考虑水泥的组成与结构;(2)试验应该严格按照标准进行,否则不同的称样量、水灰比、流动度等都会影响到水泥的保水性,也使得在比较水泥保水性时产生较大的误差;(3)利用泌水率来检测水泥保水性的灵敏度较好,可以简便快捷监控水泥的和易性,但如要详细分析水泥保水性的变化需要了解更多水泥方面的信息。     

水泥与混凝土外加剂适应性地解决

结合XM水泥厂具体情况,在对影响其水泥与混凝土外加剂适应性因素进行分析,提出改善熟料冷却速度,降低出厂水泥中温度,更换原燃材料,使用助磨剂等建议与措施。在实施部分措施后,XM水泥与外加剂的适应性差的问题得到较好解决。     

干混砂浆生产过程中的问题探讨

目前,诸多共性问题制约着我国干混砂浆行业的发展,如干混砂浆离析、机制砂中石粉含量高、计量设备不完善、外加剂溶解性差、机制砂筛分系统超径与逊径、干混砂浆搅拌均匀性等。本文分析这些制约因素,提出干混砂浆设备供商应努力研究的方向,也为干混砂浆生产企业提供了临时性建议措施,呼吁干混砂浆生产线供应商与干混砂浆生产企业共同努力,重视和解决制约行业发展的共性问题,推动干混砂浆的高品质化。     

砂浆生产中常见的问题及解决措施

干混砂浆在与湿拌砂浆的竞争中出现了一些制约行业发展的共性问题,诸如干混砂浆的离析、机制砂中石粉含量高、计量设备不完善、外加剂溶解性差、机制砂筛分系统的超径与逊径、干混砂浆搅拌的均匀性等,本文通过详细阐述这些影响干混砂浆快速发展的技术工艺因素,提出了干混砂浆设备供商应该努力研究的方向,同时也提供了干混砂浆生产企业可以采取的临时性措施的建议,希望能对相关人士有所借鉴。     

助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响（Ⅱ）——大磨工业试验

对3个大型新型干法水泥厂的助磨剂大磨试验结果进行统计分析,以水泥净浆流动度和混凝土坍落度作为评价指标,考察助磨剂对水泥与减水剂相容性的影响,以期得到与工程应用接近的结论。结果表明,如果没有经过针对水泥与减水剂相容性的特别设计,一般助磨剂将对水泥与减水剂相容性产生不利影响。在助磨剂中加入小分子分散剂可以改善水泥与减水剂相容性,改善的幅度可达0min水泥净浆流动度增加30～35mm,60min水泥净浆流动度增加50～56mm,净浆流动度经时损失减少约20mm。     

SO3含量对水泥和混凝土流变性能的影响

为了获得最佳的水泥和混凝土流变性能,进行了不同SO3含量对水泥和混凝土流变性能影响的工业试验。结果表明,水泥和混凝土的流变性能与水泥中SO3含量具有显著的相关性。对于水泥的净浆初始流动度、胶砂初始坍落度和混凝土初始坍落度存在一个水泥最佳SO3含量。水泥和混凝土的流动性保持能力也与水泥中SO3含量具有显著的相关性,由水泥的胶砂经时坍落度和混凝土经时坍落度得到了与初始流变参数一致的水泥最佳SO3含量。由水泥和混凝土流变性能确定的掺加助磨剂后水泥中适宜的SO3含量为2.7%～2.9%。     

钛石膏应用于水泥缓凝剂的研究

从工业废渣钛石膏的化学组成、物相结构和微观形貌来看,钛石膏具有作为水泥缓凝剂较好的条件.钛石膏含大量的二水石膏,而杂质含量较低,碱度合适.钛石膏逐步替代天然石膏,除水泥凝结时间比天然石膏略微延长以外,其它方面影响较小,并且不同龄期的水泥强度略有增长,当然也出现了水泥与外加剂相容性变差的问题,但在复合硅酸盐水泥中较其它不同体系水泥更有优势.使用中应该注意分辨是单独使用还是混合使用,因为这会影响到石膏的最佳掺量.     

助磨剂大磨试验中的几个工艺问题及思考

尽管目前国内水泥助磨剂的使用已经非常普遍,并且取得了不错的效果,但是针对不同水泥生产工艺状况,研究适合各种工况的助磨剂[1],并在生产中及时解决助磨剂应用中的问题,以最大限度发挥助磨剂的作用,仍然是水泥助磨剂技术服务和推广应用中的重要方面。本文介绍了水泥助磨剂大磨试验中遇到的几个工艺问题,并指出在水泥助磨剂使用中应该注意的事项。     

高石灰石掺量水泥专用助磨剂试验研究

通过试验室模块试验和小磨试验,研究了高石灰石掺量水泥专用助磨剂对水泥的增强和助磨效果。结果表明,高石灰石掺量水泥专用助磨剂在9个新型干法水泥厂10个水泥样品的模块试验中28d抗压强度平均增加7.3MPa;小磨试验水泥45μm筛余减少3.8%～6.0%,3～32μm颗粒含量增加3.11%,28d抗压强度增加5.7～6.8MPa。高石灰石掺量水泥专用助磨剂同时具有显著的后期强度增强作用和助磨作用。     

高石灰石掺量水泥专用助磨剂的工业试验

使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂在亚东水泥厂进行了工业试验。结果表明,在P.C32.5R水泥中添加该助磨剂,可以降低12%熟料、0.5%砂岩和0.5%矿渣,增加13%石灰石,同时提高水泥的比表面积,水泥的3d、28d抗压强度均略有提高。使用助磨剂后,水泥45μm筛余降低约5%,比表面积提高约50m2/kg,3～32μm颗粒含量提高4.3%,粒度分布均匀性系数提高0.03,特征粒径降低3.03μm。长达4个月的工业试验结果证明,使用高石灰石掺量水泥专用助磨剂可以大幅度提高水泥中石灰石掺量。