石灰石破碎机机壳法兰错位的校正

<正>天瑞集团河南南召5000t/d生产线石灰石破碎机在主体及外壳安装完成后,用螺栓连接顶部外壳时,发现法兰中间四个螺栓孔中心线偏差达5mm,导致螺栓和定位销无法穿进去。原因分析:设备生产厂家在焊接法兰时,定位销和螺栓应是穿上的,但在焊接后,没等焊缝温度降到     

立磨主电机轴瓦侧面巴氏合金磨损原因分析

把检查的重点放在了联轴器上,移除防护罩,通过对联轴器的认真检查,发现装有钢膜片的联轴器两对轮间距明显增加(已由规定的29mm增加至37mm),膜片已有多处出现断裂、松散。看来这才是引起主电机主轴向尾部窜动的罪魁祸首,先前钢膜片的变形、少量断裂,已推动电机主轴向尾部方向窜动,但没有引起我们的注意;又经过中间两次开停机,已受损的钢膜片在磨机启动时巨大扭矩的作用下出现大量断裂,变形加剧,膜片与膜片之间的间隙进一步变大,于是推动电机主轴向尾部窜动,使轴瓦侧面与轴肩再次接触摩擦而引起发热。     

用废旧耐火砖替代部分浇注料的应用实践

回转窑是水泥企业生产熟料的主要热工设备，相关联的设备有篦冷机和预热器,其内部温度及风速均很高。我公司回转窑内使用耐火度较高的镁铁尖晶石砖和硅莫砖进行镶嵌，预热器使用耐火度较低的耐火砖和浇注料，篦冷机内部使用浇注料进行保温和保护外部设备不被烧坏。     

辊压机预粉磨系统的调试经验

<正>我公司4 500t/d生产线2010年3月2日投产,其中水泥粉磨系统采用辊压机+磨机的预粉磨生产工艺。由于种种原因,预粉磨系统在调试阶段颇费周折,历时近7d设备仍不能正常运行,经过对整个系统全面分析,并逐条进行排查、处理,终于在第9天系统正常运行。     

料饼提升机头部加高防返料改造

正1存在的问题天瑞集团南召水泥有限公司配备带辊压机的年产100万t水泥粉磨系统,与辊压机配套的料饼提升机是由杭州博宇机械有限公司生产的NSE1000型双驱动板链提升机,输送的物料是出辊压机的混合料,提升能力:1000 t/h,原设计提升高度:39.8 m,     

辊压机喂料装置改造提产实践

在目前带辊压机的水泥联合粉磨系统中,辊压机的作用至关重要,然而在实际运行中总是有各种各样的原因影响着辊压机的高效、稳定运行,本文通过对RP170-120辊压机运行中的存在的若干问题进行分析并有针对性的进行改造,取得了较好的效果。     

一起辊压机稳流仓频繁塌仓事故的处理

目前多数水泥粉磨系统中，虽然工艺布置不同，但都配备了与磨机相匹配的辊压机，形成联合粉磨系统。而辊压机运行的是否稳定、做功效果能否正常发挥，直接影响着整个水泥粉磨系统的台时产量与电耗高低。为此，通过分析一起辊压机稳流仓频繁塌仓的事例，来进一步总结辊压机在使用过程中的经验。