第三代篦冷机篦板烧损的解决措施

天瑞集团永安水泥有限责任公司有一条5 000 t/d熟料水泥生产线，该生产线回转窑规格为Φ4.2 m×72 m，窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器，窑头采用NC42340型三代篦冷机，配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨，17台风机系统（充气梁风机8台，室风机9台），配置总功率达到1 953 kW,总风量610 800 m3/h。自2011年窑系统投料运行以来，当窑满负荷生产连续运行10~15天后，篦冷机四风室漏料严重，大量高温熟料进入风室造成风室和灰斗温度高，风室和灰斗壳体烧红、损坏，大块熟料颗粒易堵塞灰斗和弧形阀等卸灰装置，无法及时放料热辐射造成二段南侧液压缸密封板多次因高温烧至融化，被迫停窑检修，该问题不但影响回转窑运转，现场处理时也存在较大的安全隐患。     

降低ATOX生料立磨主电动机电流的经验

根据磨机运行工况对ATOX50磨机电流的影响因素进行分析，查找造成磨机主电动机电流持续偏高的原因，从物料性质、设备运行情况、耐磨件磨损状况、挡料圈高度、选粉机静态叶片等方面进行检查，找出了影响磨机电流持续偏高的问题所在，并制定了相关设备维护使用规范和关键部件调整方法，取得了一定效果。     

一次回转窑点火投料总结

我公司有一条5 000 t/d生产线，该线回转窑规格为Φ4.8 m×74 m，窑尾采用Φ7.5 m×32.18 m分解炉和五级预热器，窑头采用NC42340型第三代篦冷机，配套ATOX50生料磨和Φ3.8 m×（7.75+3.5）m风扫煤磨。2017年有一次回转窑点火失败的经历，本文分析了点火失败的原因，总结了一些回转窑点火投料的经验。     

一次P·C32.5R水泥台时产量下降的原因分析

针对我公司500000t/d熟料水泥生产线生产P·C32.5R水泥时磨台时产量大幅下降的问题,对其原因进行分析,主要原因是粉煤灰细度的变粗,另外,熟料易磨性的变差和中控操作上应对磨内工况变差和选粉机选粉效率下降的措施不合适也是造成此次问题的原因。解决措施为在粉煤灰细度不变的情况下,适当降低比表面积控制指标,降低工序电耗,也能保证水泥抗压强度相对稳定。