油井水泥工艺质量管理技术

根据生产实践介绍油田固井大量使用的一种高性能G级高抗硫酸盐基本油井水泥在2 500t/d新型干法生产线、Φ4.2m×13m闭路水泥磨系统的工艺质量管理技术。     

提高G级油井熟料强度的实践

采取四组份替代三组份配料、适当降低生料筛余细度、控制油井熟料率值及矿物含量、优化操作工艺参数,提高物料预烧程度和旋窑快转率等措施,改进后油井熟料60℃、常压、8h抗压强度提高4.0～6.0 MPa,通过客户回访,认为我公司G级油井水泥质量性能显著提升,满足油田固气井工程耐久性要求,流动度和触变性等性能指标甚至优于竞品G...     

水泥企业与工地试验室水泥强度偏差原因查找

从水泥强度偏差较大的两起典型案例的处理入手，梳理影响水泥强度检测数据较大偏差各种因素，提出应对不同试验室水泥强度较大偏差的“一查、二看、三比较、四操作”的四步法，以便类似问题能够快速查找到原因，有助于不同试验室间水泥强度偏差较大问题得到及时有效解决。     

缓凝水泥的生产试验研究

介绍了缓凝水泥生产的全过程,通过一系列的小磨试验和生产试验,用磷石膏、粉煤灰和煤矸石等原材料在较短的时间内成功生产出一批批性能优良的缓凝水泥;同时指出了复掺煤矸石、粉煤灰或石灰石比单独使用磷石膏来延长和调节水泥凝结时间效果更好,并且石灰石的缓凝效果优于煤矸石,初、终凝时间均可延长30～35 min左右.     

降低熟料生产能耗的技改实践

通过更换燃烧器提高回转窑的煅烧能力,改造篦冷机高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增加撒料板改善燃烧状况,改造高温风机及循环风机集风口降低熟料电耗,煤粉仓增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,调整并改造生料秤稳定入窑喂料量,控制入磨石灰石粒度和调整立磨挡料圈高度等技改措施的实施,解决了生料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标的低位水平运行问题,技改后各项经济指标提高明显,达到同规格生产线较好水平。     

Φ4.2 m×60 m新型干法水泥窑煅烧高性能水处理剂用铝酸钙粉熟料

铝酸钙粉熟料的煅烧方法有烧结法和融熔法两种。2018年3月25日至27日尧柏集团特种水泥技术研发有限公司在尧柏集团所属的全资子公司贵州麟山水泥有限公司一次性成功试制生产出高性能水处理剂用铝酸钙粉熟料,属全国首次首例采用大型预热预分解回转窑的烧结法生产铝酸钙粉熟料。通过试制生产过程及产品品质总结得出,在确保原燃材料质量及生料配料合理的前提下,煅烧工艺是影响高性能铝酸钙粉品质的主要关键因素。     

缓凝水泥的试验及生产

随着西部开发步伐的进一步加快,高速公路等基础建设对缓凝水泥的需求量也加大,但由于缓凝水泥自身的特性及生产当中的诸多不便,因而水泥厂一般不愿生产.     

优化混合材配方降低水泥成本

陕南地区能够用于水泥生产的活性混合材较少,粒化高炉矿渣、粉煤灰等均需从关中地区甚至更远的地方购进.SLYB公司拥有一条年产熟料45万吨新型干法水泥生产线,所用的活性混合材主要以外购的粒化高炉矿渣和当地的烧页岩为主,熟料和混合材采用分别粉磨工艺.矿渣粉的成本和生产的硅酸盐水泥(P·Ⅰ型)成本相当,烧页岩又因质量下降、供应量难以满足生产、加入量过多会使水泥颜色发红等原因而不能大量使用,如果购进粉煤灰做混合材则同样导致成本大幅增加.为此,寻找一种成本较低的混合材,通过优化混合材配方,达到降低水泥成本的目的,便成为技术人员的重要工作.     

STA同步热分析在硫铝酸盐水泥生产中的应用

采用STA同步热分析仪研究了铝矾土、水泥生料、石膏、水化水泥等在加热过程中的热效应及重量变化特征,以及水泥石膏结晶水受温度及加热方式对水泥性能影响,水泥水化为水泥石过程中氢氧化钙的形成及分解机理.进而为指导工业生产硫铝酸盐水泥生料配料,回转窑煅烧工艺参数控制等提供理论依据.     

提高窑磨台产及降低熟料煤电消耗的实践

由于局部设计不合理,原料磨、回转窑长期处于设计台产及能耗指标低位水平运行。通过更换燃烧器提高窑的煅烧能力,改造高温区风机改善熟料急冷效果,分解炉增设撒料板改善燃烧状况,煤粉仓内增加消风锥体及管道解决转子秤的断煤,改造高温风机、循环风机集风口,提高风机效率,稳定入窑喂料量等。改造后,系统各项经济指标明显提高,达到同规格生产线较好水平。