10.00-20 18PR轮胎的设计和生产

介绍10．00-20强固型轮胎结构设计优化和工艺管理方面采取的措施。结构设计时采取增大行驶面宽度、降低胎面弧度高和提高断面水平轴位置(H1／H2-0．9181)等措施；生产中严格控制挤出和压延速度等。采取优化措施后，轮胎强度和耐久性能超过了国家标准，实际使用性能良好。     

类似级配沥青混合料最佳油石比关系研究

利用压实热拌沥青混合料的空隙率和矿料间隙率等体积特性，考虑集料吸收沥青的情况，提出了“有效油石体积比”的概念，依据最佳有效油石体积比，分析研究了同类级配矿料的最佳油石比之间的关系，建立了具有普遍意义的关系式，并与新的公路沥青路面施工技术规范提供的预估公式作了比较.     

优化内胎硫化工艺 实现节能降耗

内胎物理性能的好坏直接影响车辆的安全性能。随着子午线轮胎的发展,无内胎轮胎的比例逐渐增大,内胎用量逐渐减小。为在激烈的市场竞争中立于不败之地,轮胎生产企业更加重视在提高内胎质量的同时降低生产成本。本工作主要通过优化内胎硫化工艺,在提高内胎物理性能的同时,实现节能降耗的目的。     

能量平衡在轮胎企业的应用及效果分析

简要阐述了能量平衡的内涵及分析方法,从电、热及标准煤三方面介绍了能量平衡在轮胎企业的应用,对查找企业用能体系存在的问题、制定提高能耗效率的措施、提高企业的管理水平、降低能耗成本具有一定作用。     

轮胎企业的节能措施

本文简要介绍了轮胎企业水、压缩空气、蒸汽的节约措施以及降低电费的办法．就如何以更低的成本提供能源、以更佳的效果使用能源、以更科学的方法管理能源提出了自己的观点，对同行业乃至相关行业具有一定的参考价值。     

挤出工序胎面胶焦烧原因分析及解决措施

分析挤出工序胎面胶焦烧原因并提出解决措施。胎面胶焦烧原因有：混炼胶加硫黄温度过高、胶料含凝胶、胶料门尼粘度过高、胶料热炼时间过长和挤出速度过快等。通过采取相应解决措施,挤出工序胎面胶焦烧问题得到有效解决。     

设备管理对轮胎生产成本的影响及控制

从设备选型、购置、安装、调试、验收、使用、维修、改造、淘汰、报废等阶段分析了设备管理对轮胎生产成本的影响,进而采取相应的措施进行控制。     

实验条件与操作对胶料快检结果的影响

介绍了快检试片的制备、实验条件的变化以及操作方式的不同对胶料快速检验结果的影响,找出了影响胶料可塑性、硬度、比重等指标的因素,并制订了相应对策。认为正确的操作可在一定程度上弥补设备性能的不足。     

巨型工程机械子午线轮胎钢丝帘布压延机组裁刀支架改造和压力辊间隙调节

采用SolidWorks的CosmosXpress软件对钢丝帘布压延机组的直刀支架进行受力分析,根据分析结果重新设计了直刀支架,提高了支架的刚度,使裁断过程中支架最大变形点的位移减小到原来的25.8%,满足了压延机组裁断钢丝帘线直径3.0mm以上帘布的需求;通过分析压力辊与主机3#辊之间的间隙不一致的原因,并采取相应措施后使间隙一致,大大提高了钢丝帘布的压延质量。     

XY-4г1730型四辊压延机辊筒的修复

通过实测确认工厂使用的四辊压延机各辊筒都存在表面形变,根据情况决定采用在车床上先用磨头削再用细油石精磨修复的方案。介绍了拆卸、加工的过程和注意事项。在拆卸和加工后都要测量辊筒,加工时应严格控制进刀量并进行测量以避免误差。修复后的辊筒经使用证明能提高压延速度和质量,压延制品厚度均匀,每年可节约胶料价值199.584万元,经济效益显著。