辊压机水泥联台粉磨系统生产设计应注意的问题

山水集团新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，全部采用了国产化设备，且所建生产线均在短期内顺利实现了达标达产。文章概要介绍了该类粉磨生产线的主机配置及工艺流程；重点分析了为确保该类生产线的快速建成、高效益运行．在设计和生产管理中应该注意的相关问题和细节。     

康达3 200 t/d熟料生产线烧成系统技改实践

<正>2002年开工建设、2004年建成投产的康达(山东)水泥有限公司3200t/d熟料生产线系外商投资项目,受建设当时的技术水平所限,该线工艺设计缺陷较多,投产后运转一直不正常,企业经营非常困难。2007年9月山水集团收购了该企业,后通过我们的技术、资金及管理优势,使该线的生产经营逐步正常,但煤耗、电耗等主要技术指标一直居高不下。2010年停窑100d对该线烧成系统进行了技术改造,     

如何做好设备巡检工作

通常讲,设备的运转率特别是有效运转率的高低可以基本反映出一个企业的生产管理水平,而追求高的设备运转率就必须压缩计划检修时间,并尽最大可能的减少生产故障,甚至做到生产零故障状态.     

UB50.4立磨的安装与调试

山水集团平阴5 000t/d熟料生产线应用的UB50.4 立磨属莱歇磨结构,生产能力390t/h,磨盘为平盘圆形,有效直径5.0 m;4个磨辊为锥台形,中间直径2.45 m;选粉机转子也是锥台形,最大直径6.19 m; 主传动功率2 500 kW;配套引风机风量110 000 m3/h, 风压10 000 Pa。该磨机由传动、架体、磨盘和磨辊、     

艾士卡法测定脱硫粉煤灰中SO3的含量

随着电厂干法脱硫技术的推广,作为脱硫副产物的脱硫粉煤灰的应用也受到水泥行业的广泛关注。使用脱硫灰后,最主要的问题是水泥的凝结时间显著延长。其原因主要是由于脱硫粉煤灰中含有大量的亚硫酸盐导致,而目前测定粉煤灰及水泥中SO3的方法主要为硫酸钡重量法及离子交换法,试验证实此两种方法在测定脱硫灰中的亚硫酸盐含量时均存在较大偏差。尤其是硫酸钡重量法,     

长清2500t/d新型干法生产线工程设计特点

济南山水集团在２００１年４月份以竞买方式收购了破产关闭的济南市长清县水泥厂，该厂原有４台立窑生产线，年产水泥４０万t。山水集团充分利用该厂原有矿山、铁路、厂区土地等条件建设一条２５００t／d新型干法熟料生产线。该生产线的工程设计由山水集团技术中心自行承担。２００１年１０月份开始三通一平，拆除原有的４条立窑水泥生产线。１１月份开始桩基工程，１２月中旬开始部分基础施工，于２００２年８月２８日竣工投产，有效建设工期仅为８个月，创造了国内２５００t／d熟料生产线建设周期最短的业绩。由于工程设计合理，工程建设…     

辊压机水泥联合粉磨系统生产设计中应注意的问题

山水集团在实施做大水泥主业战略的过程中，瞄准国际国内先进的生产工艺，新建粉磨站均采用辊压机和水泥磨组成的联合粉磨工艺，且设备全部国产化。经过几年的生产实践，基本掌握了这种工艺流程，现将有关情况介绍如下。     

利用低压无功补偿降低变压器负荷率的实践

我集团收购的某2 500 t/d熟料生产线,原业主为了节省投资,在工艺、设备、电气设计选型方面存在诸多欠缺.投产后,产量一直在2 100 t/d左右徘徊,经济、技术运行指标很不理想.山水集团收购后,从节能降耗、提高产量、质量等方面,进行了一系列的技术改造,如：所有的高压（10 kV）风机都采用了高压变频器;功率≥30 kW的低压风机都采用了低压变频器;窑尾预热器及分解炉改为自主开发的专利产品等.技改完成后,产量提高到3 100 t/d,吨熟料电耗下降了5 kWh,但电气方面原有设计的局限性也逐步显现出来了,比如,变压器的过负荷现象.     

UB50.4立磨在5000t/d熟料生产线上的应用

针对目前国内能源相对短缺的问题，为提高企业效益，山水集团在平阴5000t／d熟料生产线上采用UB50．4立磨进行原料粉磨。该设备是国内首台成功用于5000t／d规模级生产线上的大型粉磨设备，从2004年3月下旬正式投产至今，一直运转正常。现将该没备的特点及安装使用情况介绍如下。     

UB50.4立磨在5000t/d熟料生产线上的应用

山水集团为提高企业效益，针对目前国内能源相对短缺的现状，在平阴5000t／d熟料生产线上引进UB50．4立磨用于原料粉磨。该设备是国内首台成功用于5000t／d规模级生产线上的大型粉磨设备，于2004年3月下旬正式投产至今，一直运转正常。现将该设备的特点、安装施工和调试操作情况作一介绍。