掺硫酸渣粉水泥砂浆的抗硫酸盐侵蚀性能

通过测定以0(参照样)、10%、20%、30%掺量的硫酸渣粉代替水泥制成的砂浆试件,在不同硫酸盐溶液环境中的抗蚀系数,并借助XRD测定水泥基内部主要化学成分,以探究硫酸盐对水泥基材料的侵蚀规律.试验结果表明:细小的硫酸渣粉可有效改善水泥石的孔结构,减缓硫酸根离子的侵蚀速率,并且与空白样对比,掺有硫酸渣粉的砂浆试件内部的Ca(OH)_2和石膏的量有所减少,表明硫酸渣粉与水泥水化产物Ca(OH)_2发生了化学反应,降低了水泥石的易蚀成分.不同比例硫酸渣粉的引入,并未提高水泥砂浆的抗压强度,但在一定程度上,改善了水泥材料的抗蚀性能.     

φ4.2m×11m微介质水泥磨在我厂的应用

0前言我厂3200t／d熟料干活生产线,全套引进丹麦F．L．Smidth公司的设备,其中水泥粉磨系统采用2台of．2mXllm微介质水泥磨。自1986年正式投产以来,水泥磨系统运行良好,产量达到了设计要求。本文就该微介质水泥磨几年来的运行情况及应用过程中应注意的一些问题作总结,供参考。1叭．2mxllm＄介质水泥磨的主要技术参数及唐内主要结构主要技术参数见表ln该磨磨内回转部分中两端端盖为锥形端盖。磨内分两仓：一仓采用阶梯材板,二仓采用小波衬板。二仓中设置有5圈挡料图,以便让研磨体沿轴向有序排列,同时能有效地控制磨内流速,发挥较大…     

提升机尾轮张紧配重块跳动问题的解决

正1跳动状况我们公司4号线水泥磨技改工程入库提升机采用板链斗式提升机,输送能力200t/h水泥,提升高度48.5m,尾轮为齿形尾轮。2010年9月30日开始单机试机,设备运行正常。10月5日投入生产,输送产量180t/h。运行3h～4h后,尾轮张紧配重块开始随尾轮慢慢被抬起,到某一高度时突然快速落下,给张紧装置的连杆结构和提升机链条很大的冲击力。刚开始时,配重上下运动的周期时间约10min,后来越来越短,张紧配重块跳动越来     

利用助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥*

进行了使用水泥助磨剂和早强剂制备低熟料生态水泥的试验探索。研究得出：水泥强度随熟料中助磨剂掺加量的增加而增大,助磨剂添加量达到0.04%时水泥强度达到最高,超过0.04%后强度变化不大,稍微有些降低;早强剂三乙醇胺在用1倍水稀释后进行粉磨时,效果最佳,制成的水泥强度最高。     

煤磨出口热电阻故障分析及处理措施

<正>1存在的问题为防止出煤磨煤粉温度过高引起自燃甚至爆炸,我公司在煤磨出口的管道上安装了一根热电阻来监测出磨煤粉的温度。当温度超过控制值时,PLC控制系统发出安全连锁停机指令使煤磨跳停。但是当热电阻发生断路故障时,PLC控制系统会判断热电阻达到温度最大值,这样会使得煤磨安全连锁跳停。根据电气设备维护记录和工艺故障停机记录,得知该热电阻     

工厂110 kV变电站综合自动化改造分析与设计

广西鱼峰集团有限公司已运行有20多年的110kV变电站存在有老化、损坏及由此引起的误动作等众多问题。为彻底解决这些问题,鱼峰公司于2011年7月对该变电站实施了综合自动化系统改造,并于2011年8月改造完成并投入运行,取得了比较理想的运行效果。     

水泥砂浆中高掺量粉煤灰的激发及其性能研究

研究了水泥砂浆中大量掺入粉煤灰的激发问题。使用电石渣及电石渣与激发助剂组成的复合激发剂对粉煤灰的活性进行激发,研究了试样的3d、28d强度,并进行了SEM和XRD分析。试验结果表明,电石渣和激发助剂及其复合使用都能有效地激发粉煤灰的活性,加快水化速度,增加水化产物数量,使高掺量粉煤灰水泥砂浆的28d抗压强度提高23％～33％。     

现场总线技术在水泥配料系统中的应用

介绍了基于SIEMENS的Profibus-DP现场总线设计的水泥自动配料系统方案,给出了自动配料系统的工艺流程、网络控制组成及控制系统软件流程。该方案可实现自动称量、产量统计、打印报表和远程监控等功能。     

水泥悬浮液电导率及其与凝结时间的关系探索

通过大水灰比(W/C=500)方式测定了广西部分水泥的悬浮液电导率,同时还测定了水泥悬浮液电导率与Ca2+浓度的变化关系。研究表明,在大水灰比条件下,水泥悬浮液电导率与Ca2+浓度有着非常好的线性关系,水泥悬浮液电导率的变化主要取决于Ca2+的浓度变化。实验数据的分析表明,大水灰比水泥悬浮液电导率与终凝时间存在着明显的负相关趋势,电导率越大则终凝时间越短。样品经过分类后,在水化非常早期的水泥悬浮液电导率与终凝时间存在良好的线性关系,相关系数均在0.90以上。由于水泥悬浮液电导率的测定比净浆电导率的测定方便,该文介绍的方法不失为企业在日常工作中对产品凝结性能检测的辅助手段。     

混凝土外加剂适应性问题的影响因素研究

从水泥生产的角度讨论了引起水泥混凝土外加刺适应性问题的因素,包括熟料中C3A、f-CaO含量、LSF及窑内气氛等;通过调整窑头用煤量、分解炉用煤量、废气中O2含量及分解炉出口压力等参数,跟踪研究了窑内气氛对水泥与外加剂适应性的影响.