磨机稀油站保护系统软硬件的改进

<正>水泥磨高压电动机的启动、连锁和运行条件比较复杂,因为其除了关联4个稀油站(前/后滑履瓦稀油站、主减速机稀油站以及主电动机稀油站)外,还与电气/机械设备的工作状况,及各部件的运行温度等有关。我们在日常维护和技术管理中发现了一些问题,并做了相应改进。1压力控制器选型和位置布置不合理由于在设备选型阶段对稀油站压力检测和油量调节阀的位置未做要求,使得设备生产厂家提供的控制方案存在缺陷,对磨机的安全运行存在安全隐患。     

汽轮机转子叶片频繁断裂分析及处理方法

<正>我公司有四条5 000t/d生产线,每两条线配套4炉1机(18-1.05/0.25)的纯低温余热发电系统。汽轮机为低压、单缸、冲动凝汽式汽轮机,汽轮机转子由十二级压力级组成,第一级至六级为直叶片,后六级为新型扭力片。全部动叶片设计成自成围带、整圈连接的形式。隔板全部采用焊接式隔板。二期发电系统2012年10月17日并网发电,到2013年9月26日,     

循环斗提断轴事故原因及处理措施

我公司拥有四条5 000 t/d新型干法熟料生产线。其中新厂的水泥粉磨系统采用4套HFCG160-140型辊压机与NSE1000×38.5m循环斗提及Φ4.20m×130m滑履磨组成的闭路粉磨系统，年产水泥500万t。入磨皮带设计最大喂料量220 t/h，经喂料斗提提升到稳压仓后入辊压机预粉磨后进入循环斗提，辊压机最大通过量780 t/h，循环斗提设计输送量为1 100 t/h，单条链条安全系数为12.4倍，提升速度为64.3 m/min,双驱动电机132 kW。     

浅谈试验小磨细度控制与大磨水泥强度的对应关系

惠州光大水泥公司在确定大磨生产水泥时各物料配比的情况下,以同样配比、同样物料进行了小磨试验,42.5R水泥粉磨至不同的比表面积,32.5R水泥粉磨至不同的45μm筛余,以各组试验强度与大磨生产水泥强度进行比较分析,确定大小磨强度,比表面积和45μm筛余控制差值。较好地实现了水泥质量的预前控制。     

高压变频器在高温风机的改造应用

1高温风机变频节能改造考虑惠州市光大水泥企业有限公司成立于2004年,是广东光大企业集团有限公司独资倾力打造的水泥生产企业,目前龙华厂A、B线(5000t/d熟料生产线)已正常投入使用,其窑尾高温风机配置为:额定风量14333m3/h、轴功率2338kW,配套电机功率2500kW、电压10kV、额定电流171.7A。该高温风机采用转子串水电阻方式进行启动和调速,在正常生产中,     

一种自制的简易进堆石灰石取样器

1存在问题多数水泥企业用自动取样器对进均化堆石灰石的质量进行预前控制。当石灰石粒度均匀,粉料和泥杂量较少时,自动取样器的取样代表性较好,而当石灰石质量总体较差,粉料与泥杂量较大时,自动取样器取样代表性则偏差,无法有效预前控制。因此,此种情况下进堆石灰石取样方式显得尤为重要。     

威尔巴流量测量系统的介绍及应用

介绍了由威尔巴流量传感器、差压变送器和流量积算仪组成的流量测量系统的工作原理。威尔巴流量传感器具有特殊的工艺形状,防堵效果显著,管道永久压损小,安装费用低,免维护,可测量各种气体、蒸汽、流体等介质的满管及单向流体的流量,适应高温高压、腐蚀性及防爆危险场所,精度高,量程比大。     

水泥企业空压机节能改造

面对严峻的能源形势,节能减排势在必行,以水泥企业实际案例对空压机节能及改造前后情况进行对比。     

窑尾除尘系统及其电除尘的改造

根据水泥企业窑尾排放现状及环保新标要求,介绍了水泥企业窑尾常用除尘设备及其使用现状,我公司将电除尘器改造为低压长袋喷吹脉冲式袋除尘器,改造后三个月排放量均大幅下降。其中粉尘的月排放量由26.46 mg/m3降至17.49 mg/m3;二氧化硫的排放量由89.24 mg/m3下降至52.90 mg/m3;氮氧化物排放量由495.79 mg/m3降至235.28 mg/m3。电改袋运行一年多以来,窑尾季度粉尘排放浓度检测结果为16~18 mg/m3,优于国家新标排放30 mg/m3限值要求。