ATOX50生料磨产量下降的问题及处理

<正>1存在的问题我公司生料磨型号为ATOX50,该立磨自2008年3月投产以来,磨况较稳定。截止到2015年夏季,为了满足更严格的环保排放要求,窑尾电收尘更换为电袋复合型收尘器。技改收尘后,收尘效果提高,粉尘含量由25 mg/m~3下降到15 mg/m~3左右,收尘器进出口压差由1 500 Pa增加到2 500 Pa左右,运行阻力增加较多;磨机台时产量下降了25 t/h,磨机振动在0.5~0.7mm之间,压差偏高达6700~7200Pa,料层     

浅谈菲斯特转子秤的冲煤与不下煤

我厂送煤秤选用德国的菲斯特转子秤,刚开始生产时,转子秤运行都很正常。运行一年后,转子秤出现冲煤和不下煤现象,特别是尾秤比较严重,不利于窑系统热工制度的稳定,不利于生产。     

浅谈菲斯特煤粉转子秤在我公司的应用

<正>众所周知,回转窑和分解炉的喂煤对水泥厂的烧成系统至关重要,喂煤量不稳定,可造成预热器结皮堵塞,甚至造成停窑事故的发生,直接影响窑的运转率和台时产量,进而影响公司的经济效益。因此     

ATOX50型立磨的应用体会

0前言 我公司5000t/d新型干法生产线的生料制备系统是FLS公司的ATOX50型立式辊磨机,设计生产能力400t/h,一年来的运行中出现电流和振动偏大的现象,表现为稳定性差、频繁跳停,影响了台时产量和生料质量,由于频繁启动使得电耗上升,影响了磨机的安全运行,对此,我们进行了分析及处理,     

ZGM113N型煤磨提产降耗措施

我公司5 000 t/d熟料生产线配套ZGM113N型立式磨煤,铭牌出力：40 t/h,磨盘转速：24.2 r/min,主电动机功率：560 kW,转速：990 r/min,主电机额定电流：42 A,一次风量：25.14 kg/s,磨煤机阻力：6.22 kPa。随着水泥窑产量的提高,以及原煤供应环境的变化,出现了原煤货源比较杂乱的情况,不同的煤质在粉磨过程由于粉磨特性不同,造成煤磨的台时较低,一度出现了煤粉不够窑煅烧的情况,被迫煤粉细度80 μm筛筛余细度由7%放粗到了20%,煤粉细度的放粗对窑工艺热工制度带来了波动,严重影响了窑的产质量。本文就我公司ZGM113N型立磨提产降低出磨煤粉细度的措施进行论述。     

新型干法烧成系统的降煤节电途径

新型干法生产线烧成系统的节能降耗主要体现在降低煤耗和节约电能二个方面.根据5000t/d生产线的运行实践,作者详细介绍了烧成系统的降煤、节电措施.其中降煤措施主要包括:严把进厂原煤质量、优化配料方案、优化工艺过程和操作参数、稳定入窑料量和加强中控操作等;节电措施主要包括:提高主机设备的运转率和台时产量,合理用风和尽量的使用节电技术及装备等.     

氮氧化物减排措施的实践

为了达到2020年后超低排放的指标要求,进一步降低氨水用量,降低脱硝运行成本,通过对分解炉系统进行分级燃烧改造、C5上升烟道增加4支氨水喷枪、窑尾燃烧器进行下移改造、C5锥体安装两层共6支脱硝喷枪等技术措施后,在原氨水用量1.0 m^3/h不变的基础上,NOx能够控制在100 mg/Nm^3以下,有时能达到50 mg/Nm^3以下,基本达到超低排放的水平.     

篦冷机二段熟料压床故障的分析与处理

篦冷机液压系统中的元器件在运行周期偏长后,停机期间需经常校检阀组的运行状态,防止因内部磨损老化引起工作效率的下降。我公司5 000 t/d熟料生产线投产10余年来,于2019年4月发生了第一次压床事故,导致烧成系统停窑8.8 h。在排除篦床内部传动系统故障后,对液压系统中的元器件进行排查,最终认定:溢流阀损坏造成内渗后压力不足,是篦冷机二段篦床跳停的根本原因。     

煤粉制备系统故障分析及处理

<正>我公司5000t/d生产线,是由南京水泥设计院设计的。煤磨系统于2008年3月22日带负荷生产,生产过程中一些设备出现了问题。现对定量给煤机、液压泵、主减速器推力瓦、袋除尘器、选粉机、立磨液压接杆地脚等设备的问题分析及解决措施作一总结。     

煤磨进风口的工艺改造

我公司使用的煤磨为北京电力ZGM-113N型立磨，动静环使用周期为一年，在动静环磨损后期或煤质较硬易磨性较差时，吐渣量偏多，而且在渣中夹杂较多煤颗粒。煤磨进风口水平段稍长且装有膨胀节，在刮板腔排出磨外的过程中，在水平段产生煤渣积聚（见图1），当入磨温度偏高达到250 ℃以上时，会出现煤渣的自燃，并伴有明火发生。出现这种情况后，采取的措施一是适当降低入磨温度在230 ℃以下，降低辐射热源的温度，二是使用水管在着火位置淋水将其浇灭，同时降低着火处温度。以上措施并不能彻底杜绝着火现象的发生，只是一种被动的控制手段，严重时一个班中着火现象出现3~4次，在原煤热值偏高时更易发生。