改善水泥使用性能的生产实践

夏季商品混凝土搅拌站客户反映,使用P·O42.5水泥生产的混凝土塌损大、凝结时间偏短,影响运输较远距离工地混凝土的泵送和施工。经分析认为主要原因是出厂水泥温度偏高和凝结时间偏短。根据工厂实际情况,经试验和试生产,找到既有效又增加成本不多的方法,实施生产,效果良好。     

基于PLC定时器的水泥连包计数系统设计及应用

某水泥公司有3条水泥包装生产线,原先是用继电器系统进行计数,但效果不佳。2009年12月对其进行改造,采用PLC系统的定时器功能进行计数,经过一段时间的运行表明,该系统计数准确,而且可以识别连包情况。     

水泥磨系统提产降耗技术改造

<正>0引言我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑生产线、两条Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨开路生产线。水泥粉磨生产线是2003年投产的第一代辊压打散联合粉磨系统,尽管经过多年的提产降耗,但水泥工序电耗仍然偏高,生产P·O42.5水泥达到30.4k Wh/t。为了降低水泥工序电耗,进一步提高企业竞争力,公司对其中一条水泥粉磨系统进行了提产降耗技术改造,改造后生产P·O42.5水泥工序电耗降低到28.1k Wh/t。     

降低熟料综合电耗的措施

我公司拥有一条Φ3.5 m×56 m新型干法窑,设计产量1 700 t/d,配套一台HRM2800立磨和Φ2.6 m×7.5 m风扫煤磨。2008年4月窑投产以来,熟料综合电耗由65.32 kWh/t降低到57.90 kWh/t,若想再次降低,效果都不太好。针对此问题,通过采取降低入磨石灰石粒度、生料立磨使用新型耐磨材料、减少生料配料站黏土断料、优化煤磨研磨体级配、降低系统漏风量、优化供气单元、总降建立电力需求侧服务平台等措施之后,效果显著。2018年4~7月熟料综合电耗平均值为54.65 kWh/t,同比2017年的57.50 kWh/t下降了2.85 kWh/t。     

入磨物料综合水分高对水泥强度的影响

1问题的出现入磨物料综合水分高对水泥粉磨工艺系统的运行影响是众所周知的,而其对水泥强度的影响往往会被人忽视。我公司有两条旋窑生产线,其中1#线为Φ3.2m×52m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统,2#线为Φ3.5m×56m新型干法旋窑和Φ3.2m×13m辊压打散联合水泥粉磨系统。     

改善水泥与减水剂适应性的生产实践

0 引言 水泥与减水剂适应性不稳定,掺减水剂的净浆初始流动度波动在165～240mm之间,商混站水泥用户提出改善水泥与减水剂适应性要求,选用水泥用户聚羧酸高效减水剂,掺量为水泥质量的1.5％,按照JC/T 1083-2008《水泥与减水剂相容性试验方法》[1],检测每批次水泥初始流动度和60 min流动度.根据已有文献...     

提高出厂水泥强度稳定性的措施

我公司拥有两条旋窑生产线,其中1#线为Φ3.3 0m×52 m新型干法旋窑和Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨系统,2#线为Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑和Φ3.2 m×13 m辊压打散联合水泥粉磨系统。针对出厂水泥强度的稳定性,我们通过采取稳定熟料强度、加强水泥配料管理、规范水泥品种转换和建立执行《过程质量指标严重波动预警制度》等措施,效果明显,以下对此作一介绍。     

测量皮带秤粉料厚度的快速标定方法应用

<正>我公司水泥粉磨生产线是由HFCG120/45辊压机+SF500/100打散分级机+Φ3.2m×13m水泥磨组成的联合粉磨系统,粉煤灰在混合材中掺量最大,其计量秤的波动对水泥质量影响较大,而且粉煤灰有流动性强的特性,流量不易控制,生产中粉煤灰秤的标定     

水泥质量投诉案例及应对措施

水泥质量投诉如果没有得到及时、正确的处理,势必会对水泥企业声誉、产品销售造成负面影响。笔者根据工作中遇到的几个水泥质量投诉典型案例进行分析,查找原因,提出应对措施,供同行参考。     

提高熟料28 d抗压强度的实践

正0前言我公司Φ3.5 m×56 m新型干法旋窑,2008年投产以来,熟料28 d抗压强度由56.6 MPa提升到59.10MPa。近两年若再提高,效果都不明显。针对这一问题,公司于2017年4月成立了以"提高熟料强度"为课题的攻关小组,从加强窑内通风、改善生料易烧性、优化调整喷煤管火焰长度、优化熟料配料方案四方面入手,有效提高了熟料强度,近6个月28d抗压强度达61.5MPa,提高了2.4MPa。