橡胶再生还原助剂RV2的应用研究

采用橡胶再生还原助剂（简称橡胶再生剂）RV2对天然橡胶（NR）硫化胶粉和废轮胎胎面胶粉进行再生。结果表明：橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经高速搅拌塑化机在60 ℃下搅拌及浸润5 min,在RV工艺橡胶自动翻炼机上混炼5 min,NR硫化胶粉再生效果好;橡胶再生剂RV2用量为2.5份,经过高速搅拌机搅拌及浸润（最终温度60 ℃）,通过双螺杆挤出机和单螺杆挤出机的机械剪切作用,胎面胶粉的再生效果好;胎面胶粉再生橡胶与NR的亲和性佳,20～30份胎面胶粉再生橡胶等量替代NR的胶料物理性能较好。采用橡胶再生剂RV2还原胶粉工艺简单,无废水和废气产生。     

国内外废橡胶再生技术进展

介绍了国内外橡胶再生技术的进展,并简要介绍橡胶的环保再生还原工艺--RV工艺,它是在常温、常压下,通过机械化学方法加工生产再生胶(RVR再生还原橡胶).这种工艺可实现胶料的循环、反复利用,能耗少、无污染、效率高、掺用比例高.RV橡胶再生剂的应用将帮助橡胶制品工厂实现无废料的梦想.     

废橡胶环境友好型再生技术

采用新型橡胶再生还原剂RV2对天然橡胶(NR)硫化胶粉进行再生,并用RV2结合双螺杆挤出机对轮胎胶粉进行再生.试验结果表明:在RV2用量为2.5份、浸润温度为60℃、剪切5 min的条件下,可使硫化胶的溶胀度、拉伸强度和拉断伸长率增大,证明NR硫化胶粉获得再生;RV2与双螺杆挤出机结合使用,通过密集剪切,使硫化胶的交联密度下降,实现了轮胎胶粉的再生.RV2再生还原后的橡胶(RVR)与NR母胶共混试验结果表明,与轮胎胶粉相比,RVR与基质胶的亲和性较佳,硫化胶的物理性能优异.     

废旧橡胶循环利用新工艺和还原助剂应用

介绍了废旧橡胶循环利用新工艺及其应用实例和效果。将通过机械剪切力与RV环保型橡胶还原助剂的共同作用,可在短时间内将废橡胶中的S—S键断裂,而不破坏C—C键和C—S键,使橡胶恢复为混炼胶的状态。整个工艺过程无废气、废水排放,实现了废旧橡胶的环保再生。     

速比对还原胶力学性能的影响

利用速比可调型橡胶自动翻炼机,通过其机械剪切力与RV还原助剂共同作用,使胶粉中交联键断裂、主链少量破坏,恢复为混炼胶状态。还研究了还原胶的应用情况。结果表明,速比为1∶2.8时可保持较高的含胶率和力学性能,实现了轮胎胶粉的环保再生,过程中无废水废气排放。通过调整速比可达到最佳工艺状态。     

索尔维提高氟橡胶产能

索尔维公司日前宣布,其设在意大利斯皮奈塔·马伦戈(Spinetta Marengo)工厂的过氧化物硫化氟橡胶Tecnoflon®FKM产能将提高近1/3,以满足汽车、石油和天然气、半导体等行业对高性能密封产品日益增长的需求。新增产能将于2021年5月投产。这是继该厂及索尔维在中国常熟的Tecnoflon®FKM工厂提高产能后的又一扩产举措。索尔维有独特的特种聚合物产品组合,同时在美国也生产Tecnoflon®FKM。     

利用废橡胶生产软化剂

着重介绍了一种废旧橡胶再利用的新方法,并对该法制得的橡胶软化剂的应用做了具体研究。结果表明,研制的橡胶软化剂可改善橡胶的加工性能,不含多环芳烃,价廉易得。     

用热处理法高质量回收硫磺硫化丁苯橡胶的方法

丁苯橡胶(SBR)脱硫再生是一个挑战,因为聚合物的断链倾向于重排。这影响了回收橡胶的性能,也降低了再生橡胶的质量。在这项研究中,我们在不同的条件下将硫磺硫化SBR再生:脱硫的温度范围是180℃~300℃,试验是在空气和用氮气排除氧气的空气中进行的。根据所用的参数,溶胶分数就像预期的那样增加,交联密度先减小,当温度达到230℃时又开始增加。交联密度增加的原因是不受控制的,降解和氧化反应能使断链链段的分子重排。在热处理过程中防止氧化降低重排能够改善再生SBR的物性。     

废旧橡胶循环利用新工艺和应用

介绍了废旧橡胶循环利用新工艺及其应用实例和效果。橡胶循环利用工艺是将废橡胶经过机械剪切力与RV环保型橡胶还原助剂的共同作用,在短时间内使硫化胶粉中的S-S键断裂,而不破坏C-C键和C-S键,使硫化胶粉恢复为混炼胶的状态,在这个过程中,不产生废水和废气,保护了环境。     

废橡胶常温常压连续再生新工艺

介绍了废橡胶常温常压连续再生新工艺,是在常温常压下,利用自行研制特殊结构的螺杆挤出机提供的机械剪切力与化学助剂的共同作用,将废橡胶解聚还原。本文介绍了该工艺,并且成功地将几种常见的废橡胶还原再生。