V型选粉机布料不均致水泥磨产量偏低的分析

正0前言我公司水泥磨(Ф4.2m×13m)系统,采用吉达半终粉磨技术,配备V型选粉机为VX8820(生产能力:540~800 t/h,设备阻力:1 000~1 500 Pa),配备辊压机循环风机(风量:245 000 m~3/h,压力:5 000 Pa),完     

避免跑偏造成皮带损坏的小改造

正我公司原燃材料输送均以皮带输送机为主,自2014年10月份投产以来,发生多起皮带输送机皮带跑偏造成皮带刮伤、损坏现象。皮带输送机在输送物料的过程中因物料的冲击等因素容易跑偏,目前主要以尾轮张紧辊筒及调心托辊进行调节。巡检人员在皮带开启时虽然进行检查,但在带负荷运行中因负荷大小不同,皮带时有跑偏,若巡检人员不能及时发现进行调节,皮带就会向一侧跑偏,直至皮带摩擦到头轮皮带罩,造成皮带刮     

余热发电碳硅硫在线阻垢除垢技改

我公司余热发电装机容量9 MW,冷却用水专用水池容量800 m3,日常运行过程中为了保证凝汽器的洁净度,延缓凝汽器冷却管的结垢速度,每天都需要往循环水池加300 kg阻垢剂,一周需加500 kg剥离剂和500 kg灭菌剂,同时为了降低循环水浓度倍率,每天还需要对水池进行置换.为了彻底改变这种状况,我公司对现有几种在线清洗阻垢方式比较后,决定采用碳硅硫在线阻垢除垢净化水质.改造完成后,真正实现了“不加药”、“零排放”、“少补水”、“免清洗”,避免了因为凝汽器结垢而造成的汽轮机出力下降影响发电量等问题.     

脱硫石膏仓下料不畅的技术改造

<正>1问题及其原因洛阳中联水泥有限公司(以下简称"我公司")是中国建材旗下的中联水泥板块的全资子公司,拥有一条5 000 t/d熟料水泥生产线,其水泥粉磨选用半终粉磨系统并配套了水泥在线粒度分析仪。水泥配料所用石膏为脱硫石膏,但因我公司与发电厂距离较远,脱硫石膏供应十分紧张;另进厂脱硫石膏水分含量较大(含量≥13%),黏度较高,以致在生产期间     

Ф4.2m×13m水泥磨隔仓板技术改造

<正>0前言洛阳中联水泥公司水泥粉磨系统选用半终粉磨系统(2014年11月初投产),并采用了在线粒度分析仪。在投产初期,该系统磨机工况不稳定经常出现饱磨、过粉磨以及一仓二仓物料不均衡等问题,系统经济技术指标不理想。为改变这一状况,我公司技术人员对各项数据进行检测、跟踪和分析,并请有关     

空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。     

我公司Ф4.2 m×13 m水泥磨综合技术改造升级

洛阳中联水泥有限公司水泥磨（Φ4.2 m×13 m双仓磨）存在有效研磨空间浪费、窜仓、使用钢锻磨机电流高等问题,磨机工况及电耗指标均不理想。为此根据水泥磨实际生产工作情况,对水泥磨进行综合技术改造升级,最终磨机工况及技术经济指标均得到较大幅度的改善和提高。     

液压挡轮损坏不停窑的紧急处理措施

<正>1存在的问题及原因分析洛阳中联水泥有限公司(以下简称:我公司)2016年5月回转窑液压挡轮损坏,因生产任务重,无停机时间,为保证生产,我公司通过调整托轮位置等措施,利用托轮与回转窑轮带间的摩擦力,维持窑上下行在要求范围,在无液压挡轮的情况下,保证窑连续运转,直至备件到厂进行更换,确保了窑系统的连续运行。2016年5月中控操作人员发现窑电流由700 A突然升至1 000 A,联系现场巡检进行检查,发现液     

浅谈第四代篦冷机运行过程中存在的问题及处理

新型干法回转窑生产线采用SCH416R第四代篦冷机,设计冷却能力5000t/d,生产运行中出现机械损坏,料层频繁吹穿,出料温度高等缺陷,通过分析原因并对设备和控制方式进行改进,有效解决了运行缺陷。     

波状挡边带式垂直输送机在水泥生产中的使用

脱硫石膏替代天然石膏作水泥缓凝剂,需要解决脱硫石膏入磨输送设备。波状挡边带式垂直输送机可有效解决脱硫石膏输送过程中的抛洒、粘沾问题,而且设备造价低,安装简单,操作方便。