增塑体系对氢化丁腈橡胶性能的影响

研究增塑剂种类及用量对氢化丁腈橡胶（HNBR）性能的影响。结果表明：采用增塑剂TP-95的HNBR胶料的t₁₀和t₉₀较短，相应硫化胶具有较好的耐低温性能；采用增塑剂DOS的HNBR硫化胶具有较大的硬度和拉伸强度以及良好的耐油性能；随着增塑剂用量的增大，HNBR胶料的门尼粘度明显下降，硫化剂的耐低温性能改善；当采用20份增塑剂DOS时，HNBR硫化胶具有较好的物理性能和耐油性能，同时具有不错的耐低温性能。     

相容剂对混炼型聚氨酯橡胶/丁腈橡胶共混胶性能的影响

以丙烯酸酯橡胶（ACM）和乙烯丙烯酸酯橡胶（AEM）作为相容剂,研究其对混炼型聚氨酯橡胶（MPU）/丁腈橡胶（NBR）共混胶性能的影响。结果表明：在MPU/NBR共混胶中加入相容剂ACM和AEM,可以促进MPU与NBR的共硫化,使二者的硫化特性更加匹配,提高了共混胶的相容性、物理性能、耐热性能和耐热氧老化性能,相容剂AEM对共混胶的性能改善效果优于相容剂ACM;当相容剂AEM用量为20份时,共混胶的两相已完全相容。     

丙烯腈含量对氢化丁腈橡胶耐油和耐低温性能的影响

选取4种不同丙烯腈含量的氢化丁腈橡胶（HNBR），研究丙烯腈含量对HNBR耐油性能和耐低温性能的影响。结果表明，随着丙烯腈含量的增大，HNBR硫化胶的拉伸强度和撕裂强度增大，4069液压油浸泡和热空气老化后的压缩永久变形增大，玻璃化温度和低温回缩10%的温度升高，-45℃压缩耐寒因数减小，耐低温性能变差。     

EPDM吊耳的动静刚度比影响因素分析

研究硫化体系、补强体系、含胶率和交联密度对三元乙丙橡胶（EPDM）吊耳动静刚度比的影响。结果表明：在硬度相同的情况下，配方含胶率越高，EPDM吊耳在180～300 Hz频率区间内的动刚度越大；100%定伸应力越小，在0～100 Hz频率区间内的动静刚度比越小；适当调整过氧化物硫化剂和助交联剂用量，平衡EPDM胶料的交联密度，可以获得合适的动静刚度比。     

聚四氟乙烯微粉表面改性对氢化丁腈橡胶性能影响

采用甲基丙烯酸锌对聚四氟乙烯(PTFE)微粉进行改性,研究了改性后聚四氟乙烯对氢化丁腈橡胶力学性能、耐磨性能及与织物粘合性能的影响。结果表明,通过红外光谱仪和扫描电子显微镜发现PTFE颗粒表面包覆了一层甲基丙烯酸锌;随着甲基丙烯酸锌用量的增加,硫化胶的拉伸强度、撕裂强度和硬度增加;磨耗体积从71 mm³降为28 mm³,胶料耐磨性得以改善;硫化胶与尼龙弹力布的剥离强度从1.8 N/mm提升到3.1 N/mm。综上所述,采用甲基丙烯酸锌改性PTFE能提高胶料的力学性能以及与织物之间的粘合强度,达到了改善聚四氟乙烯与橡胶之间粘合性能的目的。