降低G级油井水泥初始稠度的控制措施

通过优化油井水泥熟料、油井水泥粉磨工艺、控制比表面积、SO3含量，有效降低油井水泥初始稠度。通过对水泥成品存储条件和存储时间的研究，确定了适宜的水泥出厂时间及后续工地的储存条件，保证了产品使用满足工地需求。     

Φ4.3 m×64 m回转窑大齿圈找正方法

<正>0前言回转窑是水泥生产的核心设备,大齿圈是回转窑传动装置中最关键部件之一,其安装质量直接影响着回转窑传动系统的平稳性、回转窑运行的稳定性、窑内衬的使用寿命及回转窑运转率。2017年,我公司年产60万t白色硅酸盐水泥产能置换项目回转窑(Φ4.3m×64m)在安装过程中,弹簧板与筒体连接后出现大齿圈径向与端面跳动公差偏大的情况,经反复调整,有效找正了大齿圈位置。1回转窑传动装置情况     

电解铝工业固体废弃物在白水泥生产中的应用

电解铝工业固体废弃物铝渣的主要化学成分与铝矾土相似,满足白水泥熟料生产的基本条件,用其替代价格昂贵且资源紧缺的铝矾土,不仅节约不可再生资源的消耗,且可降低生产成本。铝渣中的有害杂质对大窑的煅烧产生不利影响:窑内液相量提早出现,预热器下料口堵塞,窑内结皮结圈,窑皮增厚。采取相应的技术措施可有效解决。电解铝工业固废铝渣为有害有毒物品,可通过水泥窑中的高温煅烧及置换反应有效消除其危害性能。     

石灰窑渣在水泥生产中的综合利用试验

通过对石灰窑渣的产生条件进行分类,并对其化学成分进行分析,根据分析结果确定其在生料配料中的适用性,利用其高硅或高铝含量的特性,用于生产普通硅酸盐水泥熟料、中热硅酸盐水泥熟料、低热硅酸盐水泥熟料的研究;通过活性分析,利用其高活性的特点,确定其在水泥生产中作为混合材添加的可行性,从而实现石灰窑渣的综合利用。     

回转窑窑头密封的优化及应用

正0引言我公司有一条4 800 t/d水泥熟料生产线,配套Φ4.8 m×74 m回转窑一台,功率630 kW。回转窑作为热工设备,窑头窑尾的密封效果关系到风、料、煤的配合及熟料的煅烧质量。原窑头密封为单向鱼鳞片式设计,经过8年多的使用,冷风套、窑口部分     

催化剂废渣在白水泥生产中的应用

0引言 催化剂废渣是炼油催化剂生产过程中,经过合成晶化、成胶、多次交换、洗涤、过滤后,产生的大量污水,污水中含有一定量的微小催化剂颗粒,同时,生产过程中部分催化剂余料也进入污水系统.污水经中和、沉降、过滤后,会产生大量催化剂的废渣. 催化剂废渣是一种粉末状固体,主要成分是结晶态的硅酸盐或硅铝酸盐,还包括SiO2、Al2...     

提高盐膏层固井水泥性能的研究

对普通油井水泥用于盐膏层固井时易产生的各种问题进行分析,研发出水泥磨尾喷液雾化造膜技术。该技术能降低出磨水泥温度,还能在水泥表面形成钝化膜。在研究喷液量、盐水浓度、地层温度对水泥性能的影响的基础上,采取措施使水泥遇盐水时仍能保持良好的流动性和固井强度,提高盐膏层固井水泥的性能。     

提高白水泥熟料冷却漂白效率的技术改造

我公司一条白水泥生产线,现有漂白喷水装置的喷水量是根据定时检测的输送机熟料温度使用手动控制的,由于侍候时间长、对喷水量的控制不够精准,冷却水无法充分全面地喷淋至水泥熟料表面,导致高温的熟料冷却不均匀,漂白不充分,生产的白水泥熟料质量得不到保障。通过对出窑导料结构及漂白机内喷水漂白系统的技术改造,实验最佳喷水量,达到提高白水泥熟料强度和白度的目的。     

提高白水泥熟料白度的原材料优选实验

通过对白水泥熟料的白度影响因素的分析,严格控制生料中有色金属氧化物的含量,进行了白水泥原材料优选实验,综合考虑白水泥熟料白度、强度、生产成本等诸多因素,在实际生产过程中,可采用偏高饱和比,高硅率的配料方案;原材料中钙质原料可采用优质石灰石与高镁废石按1:1搭配使用;硅质原料采用矽砂或叶腊石;铝质原料采用铝渣或铝渣与铝矾土搭配。     

降低G级高抗硫酸盐油井水泥游离液的实验

掺加海泡石可有效降低G级高抗硫酸盐油井水泥游离液。实验证明，掺加0.3%～0.6%的海泡石，可将G级高抗硫酸盐油井水泥中的游离液控制在3.5%以下，流动度≥160 mm。在保持低游离液的同时，其他物理性能指标包括稠化时间、强度等均满足国家标准的要求。