大型号齿形V带质量优化的研究

介绍了对大型号齿形绳芯V带性能优化的主要措施是：①带体内增设横向刚性层；②聚酯短纤维在各胶层中的全面应用；③采用胶套模硫化与模芯电加热结合；④低稳定形齿排的应用。对优化前后的胶带性能作了对比，证明优化措施对提高带体质量起到了明显效果。     

大规格同步带的研制及胶套硫化装置的改进

介绍大规格同步带的胶料配方和生产工艺及对胶套模型硫化装置的改进措施，并采用该配方和工艺制造了模数为7和10mm的大规格同步带。在成型时，采用胶套模型硫化装置中的组合模圈代替成型中常用的成型模盘(鼓)。胶套模型硫化装置中加装电热装置，提高了温度均匀性，降低了对胶套密封性和强度的要求。     

榫边扣合管状密闭输送带的制作及其质量优化

对用于制药、精细化工、建材业等输送松散及粉、粒物料不污染环境的榫边扣合管状密闭输送带的结构特点、技术要求、制造工艺和优化制品质量的技术措施及效果进行了实验探讨。     

制品车间导热油供热节能系统的设计

介绍导热油加热循环系统用于橡胶工业车间供热的设计特点以及导热油加热设备常用加热器及其结构。在车间供热节能系统的具体设计中，重点阐述了车间管道的布局方法和保证工作面温度的技术措施，并给出了热能供需平衡的估算方法和公式。     

吊行榫边扣合输送带及其质量提高措施

介绍了一种用于精细化工、建材等行业，对松散物料进行不污染环境、长距离输送的新型输送带———吊行榫边扣合输送带及此种输送带的结构特点和制造工艺，探讨了提高其质量的工艺措施。列出了所研制的几种规格输送带的主要技术指标。     

提高波形挡边输送带质量的研究和技术改进

对冶金、化工、建材、码头等使用的大型输送机的关键部件——波形挡边输送带采取了以下技术改进：骨架材料选用聚酯帘布；胶体加入适量的聚酯短纤维；结构上采用“S”伸缩波形挡边；分体制作平基带体、波形挡边和兜板，粘合后进行二次流化，从而使输送带的承载能力提高了15%——20%，延长了使用寿命。     

全塑农药喷洒齿轮泵的研制

对全塑结构的农药喷洒齿轮泵的研制和模具设计进行了介绍，对泵轮和泵体以塑代钢进行了应用实践，使产品成本下降了60％-70％。     

耐用矿砂输送带的研制

通过对普通平型输送带进行改进，研制耐用矿砂输送带。在普通平型输送带覆盖胶中加入经预处理的聚酯短纤维，在平基带体上覆盖胶层设置问距合理的V形橡胶防滑棱，可有效提高输送带输送矿砂时的使用寿命。制做耐用矿砂输送带不需要重新制做平板硫化机的热板，只需在下热板上加装硫化过渡模板即可实现输送带整体一次硫化。     

柴油重卡配套圆弧齿同步带的研制

在带体结构设计中,为解决胶齿从齿根处出现裂纹问题,对齿根处的过渡圆角半径进行了适度调整增大,使其弯曲应力集中减小,并在齿体表面设置了齿面胶布层,使齿根裂纹得到了很好的解决.在硫化模设计中,乘用组合模芯加热与上下开合硫化模加热并用,提高了硫化效率和加热温度的均匀性.齿体采用聚酯短纤维补强,使齿体硬度、抗压能力、抗曲挠疲劳性能得到了优化.     

用循环导热油加热平板硫化机

介绍了平板硫化机导热油加热循环系统的结构和工作原理,通过实验证明了用加热油代替蒸汽对平板硫化机进行加热可有效地提高热能利用率和生产效率。为了更好地实现节能高效,还对硫化机的热压板结构进行了一些改进。