ZrO_2掺杂对BaCo_(0.194)Zn_(0.116)Nb_(0.69)O_3微波介质陶瓷的影响

采用传统固相法制备ZrO2掺杂BaCo0.194Zn0.116Nb0.69O3微波介质陶瓷,研究ZrO2掺杂对BaCo0.194Zn0.116Nb0.69O3陶瓷烧结温度和介电性能的影响。     

轧膜成形制备石墨/Cu复合材料及其性能研究

以电解Cu粉和鳞片状石墨粉为原料,聚乙烯缩丁醛(PVB)为粘结剂,环己酮为增塑剂,通过有机基轧膜成形法制备出石墨/铜(C/Cu)复合生坯;随后在H_2气氛中烧结,制备出C/Cu复合材料,考察了粘结剂含量、烧结温度等对所制备复合材料组织和性能的影响。结果表明:轧膜成形可以制备厚度0.4~1.0 mm的薄片状C/Cu复合材料;粘结剂含量对C/Cu轧膜生坯和最终复合材料的组织性能有显著影响;随着烧结温度的升高,C/Cu复合材料的性能提高,4.0%粘结剂含量的C/Cu生坯经970℃烧结后的相对密度达91.4%、电导率为44.4%IACS、维氏硬度为72.2 HV。     

赤泥轻质陶粒烧结温度的试验研究

以赤泥、粉煤灰、膨润土为主要原料,掺加一定量的成孔剂和助溶剂,通过烧结工艺制备赤泥轻质陶粒.研究烧结温度对赤泥陶粒性能的影响.利用扫描电子显微镜对赤泥轻质陶粒破坏断口进行微观形貌分析,并初步探讨其烧结机理.结果表明:最佳烧结温度为1150℃,最佳试样的表观密度为724kg/m3,堆积密度为574kg/m3,筒压强度为3.5MPa,吸水率为8.6％.     

微米粒径的多孔氯化钠及其制备方法

本发明公开了一种微米粒径的多孔氯化钠及其制备方法，由粒径10～50μm的氯化钠粗粉60％～75％（质量分数，下同），粒径小于10μm的氯化钠微粉15％～25％，粒径小于10μm的氯化钾微粉10％～15％组成。将上述材料干混8～10d；再加入由聚乙烯醇0．3％～1％，丙三醇0．3％～1％，蒸馏水3％～10％组成的添加剂压制成型；将成型体进行干燥和烧结，干燥升温速率10～20℃／min，干燥温度100—120℃，保温时间30min，烧结升温速率3—5℃／min，在烧结温度740—780℃下烧结1—2h，然后冷却至室温。本发明有效控制了孔隙率，降低了烧结温度，提高了强度，缩短了烧结时间。     

《硬质合金》总目次(第25卷)

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浅析烧结砖干燥和焙烧的用风量

烧结砖瓦从坯体干燥到烧结成型一刻也离不开风(空气)。在干燥时,靠风在传递热量的同时把砖坯中的水汽带走以烘干砖坯。在焙烧时依靠风在传递热量的同时把燃料烧起来使达到泥料的烧结温度,把干坯烧成砖瓦。     

步进操式高温烧结炉

美国BTU国际公司收到了190万美元的订单，为中国上海原子能燃料主导制造厂提供一台步进樑式调温国烧结炉。该炉子将被用于烧结原子能燃料球团，其烧结温度高达1800℃。该炉子特点是在精确的控制温度和保护气氛状态下，能承受重负荷。供货范围还包括几项BTU公司的专利技术，如：不同密度的高级耐火材料、喷射技术和新型步进樑结构等。     

塑化烧结对无铅PTFE 3层复合材料减摩耐磨性能影响

利用HDM-20端面摩擦磨损试验机,对不同塑化烧结温度、保温时间、冷却方式下无铅PTFE 3层复合材料进行摩擦磨损试验分析。结果表明塑化烧结工艺参数的改变对材料的摩擦状态稳定性和耐磨性有着重要的影响,在375℃保温塑化烧结60 m in,并随炉冷却至300℃出炉,可保证无铅PTFE 3层复合材料的综合摩擦磨损性能最好。     

多元固废制备高强烧结透水砖及其性能研究

为充分利用尾矿资源，以多元固废（钒钛铁尾矿、金尾矿、页岩和水库底泥）为原料制备高强烧结透水砖，采用XRF、XRD及SEM研究了原料的物化特性，通过钒钛铁尾矿烧结产品的指标分析了其烧结特性，讨论了钒钛铁尾矿级配及粘结剂配比对透水砖性能的影响，确定了适宜的透水砖制备工艺参数。结果表明：①钒钛铁尾矿主要化学组成为SiO2、CaO、MgO，有利于形成辉石体系，促进结构的致密性，应用于烧结材料较为理想。颗粒表面粗糙，用作透水砖骨料时能够形成骨架结构，并在颗粒间形成一定孔隙，有利于砖体的透水性。②钒钛铁尾矿在不同烧结温度下颜色变化较大，随着烧结温度的升高，颜色由黄色逐渐转变为褐色，线膨胀率持续降低，质量损失率逐渐升高，堆积密度不断增大。③试验确定钒钛铁尾矿的适宜级配为1.18~4.75 mm占20%、0.60~1.18 mm占50%、0.15~0.60 mm占30%，适宜掺量78%；粘结剂的适宜配比为w（金尾矿）∶w（页岩）∶w（水库底泥）=2∶1∶1。④以钒钛铁尾矿为骨料制备透水砖，适宜的成型压力为25 MPa、烧结温度为1 080 °C、保温时间为90 min，此时透水砖抗压强度达到64 MPa，透水系数为0.062 cm/s，保水性为0.62 g/cm2，满足《透水路面砖和透水路面板》（GB/T 25993—2010）和《透水砖》（JCT 945—2005）的要求。