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1.
电解锰渣制备陶瓷砖   总被引:3,自引:2,他引:1  
为减少电解锰渣对环境的污染,降低重金属锰的毒性,研究了以电解锰渣为主要原料制备陶瓷砖。首先利用CaO-Al2O3-SiO2三元系统相图获得初始配方,然后用正交试验法确定最优配方。在最优配方中,电解锰渣的质量分数高达40%。采用较低温度快速烧成工艺,烧成温度为1079℃,烧成时间为30min。制得的陶瓷砖主晶相为普通辉石与锰钙辉石,吸水率为1.86%,主要性能指标符合GB/T4100-2006《陶瓷砖》中的BⅠb类标准。实验结果显示,重金属锰出现在锰钙辉石的晶格中,成为其晶体结构的组成部分,完成了对锰的解毒。  相似文献
2.
软锰矿浆烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
对"软锰矿浆烟气脱硫制取电解锰、高纯碳酸锰及硫酸铵的废气脱硫资源化" 体系中脱硫吸收液制取电解锰的工艺进行了实验研究.在吸收液中先加双氧水将Fe2 氧化成Fe3 ,再加氨水调节pH值至5.5±0.5后过滤除铁,进而在滤液中按约50 mL(L(1的配比添加硫化铵, 经沉淀过滤后去除重金属.将除杂后的滤液在采用银、锡、锑、铅合金作阳极板,1Crl8Ni9Ti不锈钢板作阴极板,涤纶布作隔膜制成的电解装置进行直流电解,考查了各电解工艺参数对电流效率和槽电压的影响.结果表明电解工艺参数的较佳控制范围为:电流密度390A·m- 2左右,温度35℃左右,硫酸铵浓度110 g(L(1左右,SeO2添加量约0.04 g(L(1,槽液锰浓度约18 g(L(1,进液锰浓度约26 g(L(1,进液pH值8左右,制得的电解锰质量达到GB3418-82要求.研究结果表明,软锰矿烟气脱硫吸收液制取电解锰的工艺是可行的,开辟了一条软锰矿脱硫吸收液资源化利用的新途径.  相似文献
3.
电解锰渣用于水泥缓凝剂的生产研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
对废锰渣用于水泥缓凝剂进行了理论分析,试验研究了废锰渣替代石膏作水泥缓凝剂的可行性。结果表明:锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂其凝结时间、安定性、放射性检验均符合国家标准要求;锰渣与石膏掺量总和在6%~7%(质量分数,锰渣掺量不超过5%)比较适宜,实际生产中当锰渣以3%(质量分数)掺入时,可达到较好的使用效果。  相似文献
4.
电解锰废水处理技术现状及展望   总被引:2,自引:0,他引:2  
概述了电解锰废水的来源、特征及危害,着重综述了近年来电解锰废水处理技术的研究和进展.指出除了絮凝沉降法,微电解法、铁氧体法、改性高分子去除法都是今后研究的焦点.特别是随着处理重金属废水技术的发展,某些处理方法可能会在今后的电解锰废水处理中得到应用.此外,针对存在的问题提出了建议和展望,指出研究和发展新工艺、加强多种技术的综合利用是治理电解锰废水的有效途径.  相似文献
5.
煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
将电解锰渣分别在300℃、600℃、700℃、750℃、800℃和850℃温度下煅烧,制得煅烧电解锰渣料,再将其与不同比例的粉煤灰配合制成煅烧电解锰渣-粉煤灰复合掺合料,利用化学成分分析、DTA和XRD图谱分析及强度测试,对各掺合料-水泥体系的水化性能进行了研究。研究表明:电解锰渣属工业副产品化学石膏,未经煅烧的电解锰渣无水化活性和胶凝性,经一定温度煅烧后,具有较好的脱水石膏活性和火山灰活性,煅烧电解锰渣对粉煤灰-水泥体系有较好的强度激发作用,选择适宜的锰渣煅烧温度和掺入量可制得性能良好的复合掺合料。  相似文献
6.
电解锰渣替代石膏生产水泥的试验研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
电解锰渣为含CaSO4·2H2O较高的工业废料,如果加以利用,将获得较好的经济效益与社会效益。实验将锰渣分别进行105℃低温烘干和300℃高温锻烧处理,然后替代石膏配制水泥试验并按国家标准检测方法进行相关水泥性能试验。结果表明,电解锰渣的缓凝作用虽差于天然石膏,但可完全替代天然石膏生产水泥;且高温锻烧处理的电解锰渣的缓凝和增强作用,均好于低温烘干料。  相似文献
7.
电解锰渣部分代石膏作缓凝剂的可行性研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
冯云  刘飞  包先诚 《水泥》2006,(2):22-24
利用锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂进行了一系列的试验,得出以下结果:锰渣部分替代石膏作水泥缓凝剂在理论和试验方面均是可行的;锰渣与石膏掺量总和在6%~7%(锰渣最高掺量为5%)范围内比较适宜;利用过程中要重视均化与计量工作。  相似文献
8.
铜负载树脂去除电解锰废水中高浓度氨氮的研究   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用自制的铜负载D113树脂处理电解锰废水中高浓度氨氮,通过静态吸附试验,确定了最佳吸附与再生条件。模拟电解锰废水中氨氮的质量浓度为1 141.07 mg/L,在最佳试验条件下通过三级吸附交换,出水氨氮质量浓度为11 mg/L,达到GB 8978—1996《污水综合排放标准》要求,去除率达到99%;以1.5 mol/L的H2SO4作为再生剂对吸附饱和的树脂进行脱附再生,再生液多次脱附再生后可回用于电解锰生产工艺中,同时实现了废水的有效治理和资源的回收利用。  相似文献
9.
电解锰含铬废水的处理   总被引:1,自引:0,他引:1  
高湘  杨守刚  杨晨 《云南化工》2010,37(2):50-52
研究了还原沉淀法处理含铬废水最佳工艺条件及其在实际中的应用。结果表明,还原阶段及沉淀阶段的pH值控制是关键。投药量控制合适,出水含铬量能够达到排放标准。  相似文献
10.
从电解锰渣中湿法回收锰   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用清水洗渣一铵盐沉淀法从电解锰废渣中回收可溶性锰,探讨了沉淀剂用量、pH值及絮凝剂浓度对Mn~(2+)回收率的影响.实验结果表明,当n(CO_3~(2+)):n(Mn~(2+))=1.3:1,pH值为7,絮凝剂浓度为0.4 mg/L,沉淀时间60 min时,电解锰废渣中锰的回收率可达到99.8%以上.回收得到的含锰沉淀物中锰含量达到31%以上,可用于电解锰的生产,实现资源的充分利用,并有利于环境保护.  相似文献
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