基于结构化设计的设备检修计划新型管理系统

介绍了一种新型设备检修的管理模式。这种管理模式是以结构化设计为核心思想，可以实现发电厂设备检修计划的闭环管理，使检修计划的制定、检修任务的分配、检修作业的执行以及检修进度的跟踪等各个环节均能做到相互关联和融合。在此基础上，开发出了信息化平台，利用该平台，实现了检修计划的一体化管理，相较于传统的管理模式，在数据的复用和业务单元的联动方面体现出了较好的优越性。实践表明：基于结构化设计的水电厂设备检修计划新型管理系统具有较强的实用性。     

中国石油长庆油田分公司第三采气厂

第三采气广成立于2001年9月10日,隶属于中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司,作业区域主要分布在内蒙古自治区鄂尔多斯市和陕西省定边县,主要负责苏里格气田中区、西区共10个区块天然气评价、开发建设及矿权范围内探井管护与矿权管理,苏里格气田地面集输、处理系统建设与管理。     

基于对流干燥方式的新型余热回收装置

介绍一种应用于木板厂的基于对流干燥方式的新型余热回收装置。该装置通过使湿热空气与外界空气通过板式热交换器进行一级热交换,促使外界干燥空气在进入加热器之前上升一定的温度,同时,在乏气排出口接入喷淋热交换模块,通过喷淋冷却水的方式进行二级热交换,同时使喷淋水水温升高,通过保温管道作为工业原料热水储备。该装置优化了传统工艺流程,对低品位热能进行回收再利用,降低了加热空气流所需电能耗并得到工业热水,具有较好的节能减排效益,在木板干燥高能耗行业具有良好的发展前景。     

《东京大饭店》:米其林三星与生活中的米其林

随着木村拓哉大哥的新剧《东京大饭店》开播,热度居高不下,刮起了米其林风。11月,米其林官网发布消息称,全资控股《葡萄酒倡导家》,也纷纷引起讨论:美食美酒不分家,未来餐厅酒单的好坏是否会对评星有更大的影响呢?什么样的葡萄洒才够格入选米其林餐厅洒单?     

在生态文明框架下推动污水处理行业高质量发展

进入"十四五",我国面临全面建成小康社会、实现第一个百年奋斗目标之后,开启全面建设社会主义现代化国家的新征程.回顾自身发展历史与规律,污水处理行业需要深刻解读及践行生态文明理念,一方面承担继续改善城镇水生态环境质量的重任,另一方面需要应对提升人民群众对生态人居环境满意度的重大挑战.针对行业发展需求及快速城镇化所产生的特殊国情,近年来水生态文明建设领域涌现出概念厂、地下厂等特色实践.随着"3060"双碳目标全面纳入生态文明建设,无论针对现有系统的提质增效、还是做优增量建设,污水处理行业需要高质量发展,助力我国城市更新和双碳目标的实现.     

电网传输领域|特种电力光缆

中天从特种电力光缆起步,通过收购上海铝线厂,与宝钢联合开发特种金属材料,与中科院电工所、上海交通大学、华北电力大学、上海电缆研究所战略合作,服务统一坚强智能电网建设。·OPGW OPPC中天OPGW在线运行超230000km,市场占有量全球第一,广泛应用于特高压、大跨越、重覆冰、高海拔地区,大截面、大芯数、抗雷击、耐腐蚀、大温差、低损耗工程屡创新高。中天OPPC适用于35~110kV等城网、农网的通信改造、线路智能监控;10kV及以下光纤复合架空绝缘电缆助力城市通信接入、配网自动化系统。     

核电厂厂用水系统概率安全分析方法研究

    目的   厂用水系统作为核电厂的最终热阱对核电厂的运行及事故缓解具有重要意义。    方法   采用故障树方法对正常运行工况与停堆工况在寒冷与非寒冷天气条件下的四种情况进行模化，并分析了厂用水系统作为事故缓解手段的可靠性；蒙特卡罗方法被用于分析该系统作为始发事件贡献因素的可运行性；同时，由敏感性分析得到了设备失效率、定期维修周期与年平均不可用时间的关系并就此给出了相关优化建议。    结果   定量化结果给出厂用水系统对于不同任务时间的不可靠度，其中重点关注的正常运行工况在非寒冷天气下的不可靠度为1.47E-01（任务时间1年），事故缓解过程的不可靠度为4.10E-04（任务时间72 h）；停堆工况非寒冷天气下的不可靠度为6.45E-03（任务时间96 h）。丧失厂用水作为始发事件的发生频率约2.0E-03/年，系统的年平均不可用时间约3.4 h。    结论   结果表明:海水预处理系统作为厂用水冷却塔的补水水源，对厂用水系统不可靠度贡献较大，并且该系统中贡献最为显著的主给水管道上电动隔离阀的运行失效，因没有冗余设计而成为单点故障。此外，相比于降低设备的失效率，缩短定期维修周期对于降低年平均不可用时间更具有效性和可操作性。     

中央机厂机械加工设备风险控制研究

为保障中央机厂机械加工设备的安全运行,以焊接成型阶段为例,通过风险识别,确定焊接成型阶段加工设备的风险因素及其类型;通过风险评价,运用灰色关联理论,对各风险因素进行排序和分级;通过风险控制,对风险因素进行逐级控制,制定重大风险、一般风险及轻微风险控制方案,进而来保证机械加工的安全作业。