不同晶相结构ZrO2负载铜基催化剂用于二乙醇胺脱氢反应

通过制备不同晶相结构〔单斜相(m-ZrO_2)、四方相(t-ZrO_2)和无定型(a-ZrO_2)〕ZrO_2载体,再通过沉积沉淀法制得Cu/m-ZrO_2、Cu/t-ZrO_2和Cu/a-ZrO_2催化剂,分别用于催化二乙醇胺脱氢合成亚氨基二乙酸反应。采用XRD、氮气物理吸附脱附、XPS、H_2-TPR、CO_2-TPD对催化剂的结构进行了表征。结果表明,Cu/m-ZrO_2催化剂界面更加有利于Cu~+/Cu~0稳定存在,具有更多的碱性位点,且抗氧化性较好。在二乙醇胺脱氢反应中,Cu/m-ZrO_2催化剂性能最好,反应时间为2.5 h,亚氨基二乙酸收率为97.64%。     

我国草甘膦合成工艺研究进展

目前,草甘膦的工业生产方法主要有甘氨酸法和亚氨基二乙酸(IDA)两种,我国主要以甘氨酸法为主,而国外则主要以亚氨基二乙酸法为主。介绍了该两种生产工艺在我国的合成研究进展,并指出了其在我国的发展前景。     

Zn2+-Ida2--CO32--H2O体系浸出液中锌的回收及浸出剂的再生

研究了从亚氨基二乙酸浸出低品位氧化锌矿所得的Zn2+-Ida2-H2O溶液中锌的回收和浸出剂的再生.首先加入CaO调节溶液pH使锌以粗氧化锌形式加以回收,然后通入CO2气体使沉锌过程中所积累的大量钙离子以CaCO3形式脱除,同时实现浸出剂亚氨基二乙酸的再生.确定沉锌工艺条件如下:沉锌温度85℃、终点pH值10、陈化时间60 min;沉钙工艺条件如下:沉钙温度70℃、终点pH值8、CO2流量0.2 L/min.结果表明:浸出液按上述条件进行沉锌—沉钙—再浸出处理后,沉锌率为93.37％,沉钙率为97.88％,锌浸出率为78％;所得粗氧化锌含锌56.91％、铅3.40％,碳酸钙纯度大于97％.     

亚氨基二乙酸发展概况与市场前景

亚氨基二乙酸是一种重要的精细化工中间体,主要用于合成除草剂草甘膦,与草甘膦的生产和发展有着密切的关联关系。此外,在染料、医药、化工、水处理、电子电气等领域也有广泛的应用。目前国内亚氨基二乙酸的生产能力远不能满足需求,因此具有很大的发展潜力。本文介绍了亚氨基二乙酸物化性能、制造工艺、国内生产现状、应用领域及市场前景,并对今后国内亚氨基二乙酸产业的发展提出了一些建议。     

草甘膦生产中的废酸回收

草甘膦是一种广谱灭生性除草剂,是全球产量最大的农药原药,其消费量占整个除草剂市场的30%。目前我国草甘膦的生产工艺主要分为甘氨酸法和二乙醇胺-亚氨基二乙酸(简称IDA)法。本文介绍的是IDA法路线生产草甘膦的过程中废酸回收利用的工艺。1工艺改进     

近期甲醇及其下游产品市场行情

近期国内甲醇市场行情，有走低的倾向。甲醇进口价格下调，三月份进口甲醇的到货价为CFR中国主港170－174美元／吨，而四月份船货的价格为160－170美元／吨。     

亚胺基二乙酸生产技术

亚氨基二乙酸(IDA)是农药、橡胶、电镀的重要中间体。目前大量用于生产广谱灭性芽后除草剂草甘膦。国内亚氨基二乙酸目前采用的是氯乙酸路线和氢氰酸路线,前者虽技术成熟,但成本高、质量差、     

铕在亚胺基二乙酸树脂上的吸附行为及其机理

亚氨基二乙酸树脂 (D4 0 1)对铕 ( )的吸附在 HAc- Na Ac缓冲溶液 p H=5 .73时最佳 ,2 5℃时静态饱和吸附容量为 182 m g/g;用 2 .0 m ol· L- 1 HCl作解析剂解吸率为 10 0 % ;等温吸附服从 Freundlich经验式 ;表观速率常数 k2 98=2 .5 4× 10 - 5s- 1 ;吸附的热焓为△ H°=76 .6 k J· mol- 1 ;树脂功能基与铕 ( )的摩尔比为 3∶ 1;用化学法和红外光谱等探讨了吸附机理。     

亚氨基二乙酸的生产技术进展

综述了亚氨基二乙酸的生产方法,包括氯乙酸甘氨酸法、氨代氯乙酸法、氮川三乙酸法、氢氰酸直接合成法、二乙醇胺脱氢法和单乙醇胺法。目前国内在生产丙烯腈过程中每年副产氢氰酸10万t,有原料优势的企业采用氢氰酸直接合成法工艺生产亚氨基二乙酸。这样不仅可以有效利用氢氰酸资源,还可以促进我国草甘膦行业实现清洁生产。     

电渗析回收亚氨基二乙酸的实验

通过电渗析回收亚氨基二乙酸的实验研究,考察了不同类型离子交换膜在等电点状况下电渗析脱盐率与有机物损失率之间的关系,并确定了浓差扩散的有效控制方式。实验结果表明,采用电渗析法能够有效处理亚氨基二乙酸废水,电渗析脱盐率>96%,亚氨基二乙酸损失率<0.6%。