DQ+ACC快冷工艺下X70M级管线钢板形质量提升及系统优化

钢板冷却过程中存在温度-相变二者耦合形成的内应力。通过建立温度场和相变耦合有限元模型,分析X70M级管线钢中厚板厚度方向上温度和相变分布规律。结果表明:在DQ+ACC冷却过程中,钢板宽度和厚度方向均存在温度分布不均现象,导致相变行为差异性。经过有限元计算分析得出,终冷温度为500℃,钢板边部和中部的温差为60℃,边部相变达到80%,中部相变达到40%,中部应力趋于0,边部存在很小的拉应力;终冷温度为550℃,边部相变达到40%,中部相变未开始,中部和边部均受压应力,最大值分别为-34 MPa和-170 MPa。通过采取DQ、ACC上部集管横向不均匀的水流量分布模式、优化DQ+ACC上下水比、降低终冷温度等措施,使X70M级管线钢中厚板在快冷工艺下的板形平直度得到明显改善。     

2A12-T352铝合金挤压棒材裂纹产生的原因分析

用户在对Φ170 mm 2A12-T352铝合金棒材进行机加工过程中,棒材表面沿纵向出现裂纹。通过对裂纹处进行宏观组织、微观组织、能谱断口形貌以及化学成分分析得知:裂纹是由于棒材在淬火时从高温急剧冷却,内部产生较大的淬火应力,棒材表层存在晶粒尺寸异常粗大的粗晶区,拉伸应力超过表层粗晶区的抗拉强度后产生开裂,该裂纹为淬火裂纹。     

冲击能量与振动能量的合理匹配

利用自行设计的特殊的压实装置,进行了大量的多因素多水平试验,从被压介质内应力的变化规律和压实度等方面,研究了复合压实技术中的能量匹配问题,找出了冲击能量与振动能量的最佳匹配工况,为冲击振动复合型压路机的开发奠定了理论基础。     

国产玻璃绝缘子四十年运行概述

通过试验得出,国产玻璃绝缘子在220kV鸡勃和西柳线路上运行40年的产品机电性能测试值与出厂值相差不大,其中,鸡勃线路上运行40年后的XLP-60玻璃绝缘子的机械破坏负荷试验值为96.42kN(出厂值为98.20kN);工频击穿电压值为170kV(出厂值为153kV);残留机械破坏负荷试验值为68.64kN(出厂值为68.82kN),未出现性能衰减和老化现象。这是由于绝缘子玻璃件中含有钢化内应力(属于永久应力),它不会随产品运行时间的延长而产生衰减。因此,玻璃绝缘子具有寿命周期长和不易老化的特性。     

单轴压缩圆柱状岩石试件应力分布均匀性的研究

本文介绍单轴压缩圆柱状岩石试件内应力状态的一种轴对称有限元分析成果。由于采用了节理单元模拟试件端部的接触边界,可反映出变形过程中试件同接触材料的相对错动,因此得到的结果比前人的分析更合理。其次本文论证了直接在压力机的承压板间压缩试件必然导致不均匀的应力分布,即使减少试件端部的摩擦约束也无济于事。本文还证明了在压力机的承压板同试件间插入高径比不小于1.0的刚性垫块就能在试件内获得均匀应力分布。当试件端部接触边界上的切向刚度系数达到10~4kg/cm~3时,试件内轴向应力误差将小于1％,最大径向应力将小于轴向压应力的3％。本文最后给出了实现这一指标的技术途径和部份试验结果。     

热处理对Fe_(84)Ga_(16)合金薄膜中内应力的影响

采用磁控溅射技术制备了Fe84Ga16薄膜并进行了退火处理,用SEM和XRD研究了薄膜的显微结构和内应力,计算了溅射态和退火态薄膜的内应力。结果发现,溅射态和退火态薄膜都以A2相存在,并随着退火温度的升高,择优取向变得愈加不明显。与退火后的薄膜相比,溅射态薄膜内应力更大,且为压应力。低温退火后,薄膜内应力有一定程度的减小,随着退火温度的升高,薄膜内应力又逐渐回升,但回升的幅度不大。     

SiCp/Al复合材料薄壁件铣削加工内应力的有限元分析

采用三维有限元法分析了SiCp/Al复合材料薄壁件铣削加工的内应力分布。结果表明,在铣削力作用下,SiC颗粒承受较大的力,而铝合金基体承受相对较小的力,且颗粒上的应力分布极不均匀,在颗粒尖角处的应力较大。因此,在SiCp/Al复合材料薄壁件的铣削加工中极易在颗粒边缘发生破损,从而造成严重的表面缺陷。     

脉冲镀金在半导体激光器中的应用及工艺优化

为提高半导体激光器芯片的焊接成功率以及器件的性能寿命,采用脉冲电镀技术在半导体激光器芯片 P 面沉积了厚金层,详细研究了镀金液 pH 值和电流通断比对镀金层组织形貌、表面粗糙度、内应力、沉积均匀性以及粘附力的影响规律。结果表明,表面粗糙度随 pH 值的升高或通断比的提高而增大。沉积均匀性随 pH 的增大先降低后升高,而随通断比的增大而变差。pH 较大（＞10．0）或较小（＜8．5）时,镀金层粘附性均不理想。而通断比对镀金层的粘附性影响不大。不同条件下,金膜内应力均为张应力,大小为29～88 MPa。     

PMMA透镜内应力问题及解决方案

聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的机械强度和抗拉伸能力比较高,但它的断裂伸长率只有5%左右,是一种硬而脆的材料,这些特性导致它特别容易因为内应力存在而开裂。文章针对PMMA材料的透镜开裂问题进行分析,就改善其内应力从模具设计、注塑工艺、退火处理等方面做了探讨。