密炼机残余密封油在全钢载重子午线轮胎中的应用

研究密炼机残余密封油（简称再生油）在全钢载重子午线轮胎中的应用。结果表明：随再生油用量的增大，全钢载重子午线轮胎胎体帘布胶和胎面胶的门尼粘度、FL和Fmax减小，焦烧时间延长，硫化速度变化不明显；硫化胶的定伸应力、拉伸强度、撕裂强度和压缩生热减小，拉断伸长率增大，密度和硬度变化不大；当在胎体帘布胶中添加3份再生油时，成品轮胎性能达标同时可降低成本。     

GK-5E型密炼机混炼工艺的研究

采用具有转子密封圈油密封系统的GK-5E型密炼机，研究不同填料体系胶料在混炼过程中的质量变化、密度及拉伸性能。结果表明：用于密封的机械油会在混炼过程中部分进入到混炼胶中；混炼温度和混炼时间对硫化胶的拉伸性能影响不大；胶料配方中白炭黑用量过大会影响混炼时间，进而对硫化胶的拉伸性能产生影响。     

块状橡胶连续塑炼机设计及其性能研究

基于块状橡胶连续塑炼方法,设计并研制了用于块状橡胶连续塑炼的组合式双转子塑炼机。通过捏和块、啮合型转子、销钉机筒、六棱柱等各种组合型塑炼元件对胶料进行剪切、拉伸、挤压。实验结果表明:块状橡胶连续塑炼机使橡胶大分子链断裂,获得了较好的塑炼效果;与密炼机的塑炼实验结果对比,生产相同质量的塑炼胶,块状橡胶连续塑炼机消耗的最大功率明显低于密炼机,单位能耗比密炼机节能20%左右,生产能力为密炼机的3倍左右,门尼黏度与密炼机的相近。     

PN370压片机出片毛边劈缝问题分析与改进

通过对PN370单螺杆挤出压片机出片毛边大劈缝,使隔离剂在劈缝内夹带造成胶料质量问题,运用精益六西格玛专业工具和胶料在辊筒间的受力与压力分布等进行多方面分析,对问题原因进行总结,提出解决措施并实施系统改进,针对分析与改进过程进行总结与交流。     

密炼机液压上顶栓压力人工神经网络控制系统算法研究

阐述了BP神经网络控制算法原理;论证了人工神经网络相对于经典PID控制在上顶栓压力闭环控制上优越性;建立了系统的机电液耦合模型,通过MATLAB仿真实验,研究BP算法在该系统中的动态特性,为神经网络在该控制系统中的应用提供实验依据;最后仿真结果表明,引入BP算法可以使系统超调量明显下降,响应时间显著得到提高,静差得到很好的消除。     

密炼机上辅机功能分解的探讨

详细介绍了密炼机上辅机的组成及功能。包括炭黑气力输送系统、炭黑粉料称量投料系统、油料输送称量注油系统、胶料称量投料系统、微机控制系统。通过对各系统功能的分析,将其划分为几个功能装置,可让小规模企业独立购置。     

一种新型密炼机主齿轮箱的研究

密炼机齿轮箱是橡胶行业密炼机核心传动部件,其性能直接决定橡胶密炼效果。本文介绍了一种新型密炼机主齿轮箱原始参数、结构布局、齿轮设计与轴承选用、润滑密封等。     

自动碎胶系统在一次法混炼中的应用

经过自动生胶准备系统(ARP)中破碎机的破碎,35 kg/块标准天然胶可被破碎成50~200 g/块小块,更有利于在密炼机内的混炼和吃料,使混炼更快更均匀,密炼过程由此可以达到最佳。小粒度的生胶缩短了吃料时间,提高了密炼填充系数,提高了炼胶产能。     

中心分流式低温一步法混炼工艺

介绍中心分流式低温一步法混炼工艺及其优势。中心分流式低温一步法混炼工艺是将传统的多段混炼工艺有机组合为一步混炼工艺：胶料在密炼机中混炼后排入开炼机冷却,通过中央输送系统对称分配到周围多个开炼机上,加入硫黄和促进剂等。与传统的多段混炼工艺相比,该工艺能耗降低27%,生产效率提高200%,产能提高1.5倍,胶料均匀性和加工性能改善,尤其适用于添加白炭黑的低滚动阻力轮胎胶料混炼。