压电驱动的超声悬浮精密轴承静动态承载特性

为研究超声悬浮轴承的静、动态承载特性,设计了一种压电陶瓷驱动的全包围结构超声悬浮轴承。分析了气体挤压膜润滑承载机理,在等温隔热条件下,根据牛顿流体的气体动力学理论,建立了描述轴承启动阶段及支撑回转体稳定旋转阶段气膜压力的静、动态雷诺方程。采用有限差分法并利用MATLAB自定义函数的功能,对超声悬浮轴承的静态及动态承载力进行了数值计算。为验证理论计算的正确性,通过轴承样机自悬浮实验验证轴承悬浮特性的理论计算结果,得出在其谐振频率下,相同结构尺寸及悬浮参数的轴承静态承载力理论计算值与测量值之间的误差为8.33%;在挤压数为100,2～5μm合理初始间隙下,动态悬浮力理论计算值与实验测量值相吻合。考虑样机结构特性引起的能量转换误差及实验环境因素影响,误差在合理允许范围之内,验证了理论分析及计算的正确性,对超声悬浮轴承的理论研究及设计具有一定的指导意义。     

轻合金挤压成形/成性一体化的研究进展

为了充分发挥挤压工艺在高性能轻合金制备和成形两个层面上的技术特点与集成优势,轻合金挤压成形/成性一体化应运而生并逐渐成为本领域的研究热点问题之一。该类方法的技术特点在于通过对挤压模的优化设计、加载形式及坯料结构等的改变,将以往独立的细晶制备工序巧妙融入到挤压过程中,在单道次内即达到了对挤出制品"形/性"双控的实效。从研究概况的"缩影"可以看出,与常规挤压相比,在降低成形载荷、改善挤出流动均匀性、提高制品组织性能等诸多方面都体现出了其综合优势。随着相关基础科学问题的解决,藉此为高性能轻合金短流程控形及控性一体化技术的研究和应用提供科学指导。     

豆基杂粮米稀挤压膨化工艺优化

以豆渣为主要原料，复配杂粮及药食同源食材制备豆基杂粮米稀，以物料加水量、螺杆转速、Ⅲ区机筒温度为响应因素，糊化度为考察指标，在单因素试验的基础上，利用Design-Expert 8.0.6设计试验得到挤压膨化技术制备豆基杂粮米稀的最佳工艺条件。结果表明，在物料加水量12.5%、螺杆转速330 r/min、Ⅲ区机筒温度160 ℃的条件下，制备的豆基杂粮米稀具有较高的糊化度（91.47%），冲调时口感细腻、香味浓郁、不易结块。     

挤压造粒机组国产化改造探讨

介绍进口成套挤压造粒机组近年运行过程中出现的一些问题,探讨该挤压造粒机组部分配套设备国产化改造的措施及效果,根据机组的使用情况,提出了今后进一步检修改造措施。     

挤压豌豆纤维粉制备的不可溶膳食纤维油脂吸附能力研究

对不同挤压条件下不可溶膳食纤维对植物油和动物油吸附能力进行研究。以豌豆纤维粉为原料,通过改变挤压条件,改善豌豆纤维粉的物性,利用酶水解去除物料中的淀粉、蛋白质,得到不可溶膳食纤维。豌豆纤维粉挤出物和不可溶膳食纤维,随着物料水分、机筒温度、螺杆转速的升高,对于植物油和动物油的吸油量皆为先升高再降低,整体的吸油量后者高于前者。豌豆纤维粉挤出物去除淀粉和蛋白质前后吸附植物油能力由0.50 g/g提高到1.27 g/g;吸附动物油能力由0.56 g/g提高到1.75 g/g。结果表明经挤压技术改性的不可溶膳食纤维粉对油脂的吸附能力有所提高。     

酶联合挤压豌豆蛋白肽的分离工艺

本文旨在应用响应曲面实验设计优化酶联合挤压豌豆蛋白酶解条件,以期得到最优的抗氧化肽和准确的酶解预测模型,并分离得到具有高自由基清除率的豌豆蛋白抗氧化肽。以含水量为30%的豌豆蛋为原料,以O_2~-.清除率为评价指标,利用响应曲面设计优化中性蛋白酶挤出物的酶解条件,得出酶解最佳条件为:加酶量12.23%、温度40.23℃、pH 6.99、底物浓度6.92%。在此条件下,O_2~-.清除率为75.93%。采用透析和高效液相相结合的方法,对酶解产物进行分离及分子量的确定。分离得到小于1 ku、1~3.5 ku、3.5~7 ku和大于7 ku的酶解液。经测定发现分子量小于1 ku的酶解液抗氧化活性最强,达78.31%,其分子量集中在200~800 u左右,为2~8肽。经验证,所建模型预测准确可靠,酶解产物抗氧化性高,可为相关生产和工艺产品开发提供参考价值。透析可显著提高肽的自由基清除率。     

基于双向流固耦合弹性环式挤压油膜阻尼器建模及动力学特性研究

利用数值方法建立了弹性环式挤压油膜阻尼器(ERSFD)的流固耦合模型,分别利用有限元方法以及有限体积法建立了弹性环和内外油膜的CFD数值模型,并进一步利用分时迭代的弱耦合方法实现了油膜以及弹性环控制方程的耦合求解,获得了内油膜的压力分布特性及弹性环的变形,并进一步识别了油膜和弹性环的动力学特性系数;研究了涡动频率、凸台数目、凸台高度、凸台宽度以及弹性环厚度对阻尼器动力学特性系数的影响。结果表明,弹性环的凸台高度对ERSFD油膜动力学特性系数的影响最为明显,ERSFD油膜阻尼与涡动频率无关。