自润滑关节轴承轴向游隙和衬垫磨损量的关系研究

织物自润滑关节轴承游隙变化直接反映自润滑衬垫的磨损状态,确立轴承游隙和衬垫磨损量的对应关系,对掌握轴承磨损状态、判断轴承服役寿命具有重要意义。通过建立轴向游隙与衬垫磨损量关系的计算公式,结合典型轴承SA16的参数测定试验,评价了计算公式的合理性。结果表明:当轴向游隙为0.25 mm时,极端条件下的衬垫磨损量大于衬垫弹性状态下的数值。该研究可作为自润滑关节轴承的磨损失效判据的确定提供了理论参考。     

轴承径向游隙分析

轴承的径向游隙对轴承寿命、温升和噪音有很大的影响,要根据使用条件,对轴承游隙大小进行适当的选用和必要的调整。在理论上,为了确保对轴精确的同心引导,希望工作状态下轴承的滚动体与滚道之间没有径向游隙,或者径向游隙控制在很小的范围内。实际上,由于轴承内、外圈的温差引起不同热膨胀等因素的影响,轴承的设计必须留有恰当的游隙,以确保轴承在正常工作条件下能够有效地避免咬死。轴承的径向游隙,包括轴承在自然状态下的原始游隙、装配后引起原始游隙变化的配合     

轧机用长寿命推力圆柱滚子轴承设计

介绍了一种轧机用长寿命推力圆柱滚子轴承,该轴承不但寿命长而且具有防尘、预置游隙等性能。着重介绍了具有该性能的推力圆柱滚子轴承82760ZW轴承的设计,确定了该轴承的结构、主要内部参数、加工工艺。该轴承质量稳定,刚度、精度性能指标均满足了用户要求,实现了替代进口同时扩展了该轴承设计技术在其他领域的应用。     

主磨辊轴承游隙测量的改进

<正>1概述矿渣立磨是矿粉系统的主要设备,主磨辊是矿渣立磨的核心研磨部件。我公司生产的矿渣立磨主磨辊主要组成,见图1(不含辊套),该主磨辊采用双列圆锥滚子轴承和单列圆柱滚子轴承组合配置方式。由于主磨辊倾斜安装,双列圆锥滚子轴承承受     

基于COBRA的角接触球轴承仿真分析

借助COBRA软件对某角接触球轴承的游隙和结构参数进行了仿真分析,大大减少轴承的接触应力和滚道磨损发热量,缩短了设计周期,提高了生产效率。     

大型深沟球轴承径向游隙的测量

大型深沟球轴承外形尺寸大、质量重,其径向游隙在现有仪器上无法得到准确的测量。根据该类轴承的特点与国家标准,对现有测量仪器进行了改进,设计了加载装置,使轴承按照规定的加载量进行加载,保证了径向游隙的准确测值。此种测试方法使用方便、测量效率高。     

装配应力对托辊性能的影响

通过理论分析探究装配应力对托辊性能的影响。托辊的装配应力通过影响轴承的游隙和摩擦力矩间接地影响托辊的使用寿命、旋转精度及旋转阻力等特性。所以在设计中,应合理选择轴承内圈与轴、轴承外圈与轴承座孔的配合制,从而得到合适的装配应力,确保生产的托辊满足各项指标,并具有良好的使用性能。     

向心球轴承的负荷分布研究

关于滚动轴承负荷分布方面的研究有助于提高生产效益、产品质量以及保障操作者的安全,在工业生产中具有重要的意义。本文主要就向心球轴承的负荷分布展开了研究,分析了径向游隙、滚动体数目、滚动体直径对轴承负荷分布的影响,对于指导轴承相关设计、选用工作具有较大帮助。     

深沟球轴承游隙的控制

针对深沟球轴承生产中常用轴向游隙控制径向游隙,合套后径向游隙超差的问题,通过严格控制内、外沟道和钢球的精度,并压缩计算轴向游隙时的径向游隙范围,下限值保持不变,上限值压缩15%.以此方法得到的轴向游隙为基准控制合套后的实际径向游隙,实例验证表明,该方法可满足工艺要求.     

高速轻载混合陶瓷球轴承锁口高的确定

分析了轴承材料、合套温度、内部游隙及加工精度等对混合陶瓷球轴承锁口高的影响,调整了轴承锁口高的计算公式,并通过生产实际对调整后公式的实用性进行了验证。