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1.
2.
多数球磨机在磨尾都有一个滚筒筛,用于对磨内排出的碎球碎段进行分离,如果碎球碎段得不到分离对水泥工艺系统危害非常大。然而实际生产中,磨尾滚筒筛的分离效果并不好,物料中混入的碎球碎段会对设备造成损害,排渣中混入的水泥又会对环境造成污染。为此,利用自制的分离斜槽对滚筒筛系统进行优化改造,提高其分离能力,从而进一步实现提产降耗。 相似文献
3.
中联水泥生产P·O42.5水泥工段电耗达36 kWh/t以上。本次技改对现有1台Φ3.0 m ×9 m球磨机、2台Φ3.2 m×13 m球磨机(带辊压机),升级改造为一台180-160辊压机配套Φ4.2 m×14.5 m球磨机闭路系统,异地置换升级改造后,项目投产运行1年半,产量稳定在320 t/h以上,电耗24 kWh/t以下,较技改前粉磨工序电耗下降12 kWh/t,达到节能降耗的目的。 相似文献
4.
分析了溢流型球磨机进料口矿浆泄漏的原因以及泄漏后给球磨机润滑系统和环境所带来的危害。通过对溢流型球磨机进料口密封装置的改进,减少和杜绝了矿浆泄漏,改善了球磨机运行环境,延长了润滑油使用周期、提高了球磨机有效作业率,降低了球磨机运行成本。 相似文献
5.
目前大多数铜冶炼渣选矿厂采用半自磨机—球磨机流程(SAB流程)进行粉磨作业,由于铜冶炼渣硬度大、性脆、易碎难磨,磨机衬板及磨矿介质消耗较大。针对某铜冶炼渣选矿厂开展了SAB流程衬板和钢球的优化研究。结果表明:①半自磨机用压条型铬钼钢衬板替代整体式锰钢衬板,使用寿命提高106.67%;球磨机用橡胶衬板替代锰钢衬板,使用寿命提高30%以上;检修强度大幅度降低,设备运转率明显提高。②半自磨机和球磨机由添加铸造钢球变更为锻造钢球,失圆率大幅降低;半自磨机补加球球径由120 mm调整为140 mm,增强了冲击破碎效果;球磨机补加钢球球径由60 mm调整为50 mm,磨矿浓度从75%提高到80%,研磨效果得到改善。③在磨矿细度保持不变的情况下,系统台时处理能力提高15.55%,钢球消耗降低26.32%,电力单耗降低26.67%,单位磨矿成本降低29.07%。企业经济效益和社会效益得到显著提高,对同行业具有一定的参考价值。 相似文献
6.
7.
艾砂磨机流程简单、占地面积小、基建投资少、操作方便、维修简捷。江西宜春某锂云母选别原料为钽铌矿尾渣,该锂云母矿石大多属于细粒嵌布型,通常与石英、长石等脉石矿物连生或共生且易产生泥化影响后续浮选,为此开展了以新型细磨设备艾砂磨机代替球磨机进行锂云母磨矿来提升选别指标的浮选试验。研究结果表明,采用艾砂磨作为开路磨矿设备,磨至磨矿产品粒径≤0.074 mm占60%,简单、高效实现了锂云母浮选矿物颗粒解离度要求,实验室采用CY205作捕收剂,WST作抑制剂,采用“一粗三精三扫”的选别工艺流程,可以获得含Li2O品位为5.15%、回收率为77.80%的锂云母精矿产品。研究结果对艾砂磨机在锂云母选厂中的实际应用具有一定的推广借鉴意义。 相似文献
8.
为了提高球磨机磨矿效率及达到补装球平衡、稳定,针对人工定时一次性补球和圆毂凹斗加球存在补球不稳、影响磨矿细度不均等问题,研制了一种新型球磨机自动补球装置。该装置能够定时、定量、持续均匀、精准补加钢球,实现了平衡磨矿生产、稳定工况运行、提高磨矿效率的目标。该新型球磨机自动补球装置原理结构简单、易操作、易维护,提高了磨矿效率,节能降耗,在矿山行业磨矿生产中具有较高的推广应用价值。 相似文献
9.
目前钢球作为研磨介质已广泛应用于水泥、硅酸盐制品等生产行业,钢球经过一段时间的使用,会磨损变小,或者局部碎裂,形成小球、不规则球、碎球。针对这些钢球的筛分问题,设计一种旋转钢球筛分器,利用旋转筛和螺旋通道,引导钢球前进并避免钢球裹挟在一起,提高钢球筛分效率,降低人工作业强度,节约生产成本。 相似文献
10.
针对大型球磨机使用中存在的问题,对球磨机主要零部件结构缺陷进行分析并提出解决方案。通过设计联络,提前对球磨机主要零部件结构进行优化,消除设备缺陷。大型球磨机设计联络中对主要零部件结构进行优化,对提高球磨机的运转率有着事半功倍的作用。 相似文献