循环流化床锅炉燃烧石油焦试验研究

分析了石油焦的理化特性,确认石油焦是一种极低灰分、低挥发分、高含碳量、高热值的固体燃料。在3 MW-CFB半工业试验台上开展了石油焦燃烧试验,尝试了多种建立灰循环的方法,总结出了合适的添加物料品质和粒度要求。依据ASME pt-2008锅炉效率计算标准计算石油焦燃烧效率;在线监测尾部烟道污染物烟气成分,分析CFB燃烧石油焦污染物排放规律,获取了CFB高效、清洁利用石油焦的技术途径。     

转炉采取石灰石替代部分石灰造渣的应用

为进一步改善转炉经济技术指标、降低冶炼成本,分析了铁水消耗较为富裕的情况下,转炉冶炼过程采用石灰石替代部分石灰造渣的可行性。对比了不同造渣工艺冶炼Q235B钢的主要参数,分析了渣料对钢铁料成本的影响,并提出了主要控制措施。通过工艺优化及技术改进等方式,在保证脱磷效果的基础上,转炉造渣料消耗、成本等指标得到了明显改善。     

磁铁尾矿与石灰石双掺生产优质水泥

受环保压力影响，西乡公司生产水泥用河道淤沙供应紧张，难以满足生产需求且价格上涨幅度较大，严重影响到水泥生产及成本，我们开展了磁铁尾矿在水泥中的应用研究工作，通过连续几个月的生产实践，对物料配比优化，磨机技术改造，实现利用磁铁尾矿与石灰石双掺解决混合材紧缺问题，降低了水泥生产成本，水泥质量及性能稳定。     

石灰石堆取料机技术改造介绍

<正>我公司5000t/d生产线于2008年3月投产,石灰石均化库是圆形钢架结构库房,库房直径110.0m,石灰石堆取料机型号为YG500-90,圆形轨道直径90.0m,堆料机能力为800~1 000t/h,取料机能力为500t/h。近几年来,陆续对其存在的问题进行了改造,保证了石灰石的需求。1问题分析1)由于石灰石中的粉状细料比较多,电器元件在粉尘大的环境中运行,容易产生故障,造成堆料机经     

2 500 t/d生产线煅烧高镁熟料的生产应用

四川省兆迪水泥有限责任公司2500t/d新型干法熟料生产线,于2014年7月11日重建点火投产。生产过程中针对工厂高镁石灰石的原料特点,注意总结工艺操作、熟料质量等方面的经验,采取了积极有效的措施,取得了较好的效果。     

低品位原燃材料烧制优质水泥熟料的工业性试验

该文在低钙高硅石灰石和低质褐煤的检测分析和试验研究基础上,结合水泥生产线工艺和设备配置情况,制定了工业化试生产的原料控制指标、配方和各项工艺参数,对相关设备进行了改造和调整,并加强生产管理措施,以保障工业性试验技术方案的实施,确保了项目顺利达标达产和各项技术经济指标的圆满完成。     

石灰石分析样品制备方法的改进

现用分析操作法中石灰石样品的取样、制样方法不够严密,均匀度较差,对石灰石分析结果造成误差较大,商家经常有异议。通过试验对比,采取了相应的改进措施,进一步完善了分析方法,提高了所取样品的代表性和分析结果的准确度,及时准确地指导生产。     

石灰石浆液供给系统效能提升与优化

石灰石烟气脱硫是一项工艺相对成熟的火电厂脱硫技术。现结合某电厂石灰石供浆系统运行多年来出现的一些问题,对石灰石浆液供给系统实施变频改造,并分析了改造后取得的节能效果及改造的应用推广价值。     

浅析石灰石在半钢冶炼工艺中的应用

基于对石灰石在半钢冶炼工艺中应用的研究,首先,阐述半钢炼钢造渣存在的困难。然后,给出应用石灰石完善造渣状况思路。最后,给出试验方案与效果,包括试验方案、化渣效果、终点效果、结果分析等。