工程胎胎面胶耐老化性能研究

为了研究防老剂、硫化剂对工程胎胎面胶耐老化性能的影响,进行了改变防老剂、硫化剂的品种和用量的实验.所采用的防老剂包括RD和FR,所采用的硫化剂为硫黄.通过老化前、后的力学性能的变化,确定防老剂的品种和硫化剂的用量.研究结果表明,采用防老剂FR替代防老剂RD与4020并用的工程胎胎面胶的耐老化性能略有提高;采用半有效硫黄硫化体系替代普通硫黄硫化体系,当硫黄用量为1.6份时,胎面胶具有最佳的力学性能、耐老化性和耐磨性.     

液体注射成型机

Dow Coming公司约在20年前提出LIM（液体注射成型）时，对备有液体原料供给、混合装置的成型机曾推荐用于部分改造原有的螺杆式注射成型机。主料和硫化剂原料由回转罐等供给，因此由回转泵抽排出的原料被送入安装在螺杆机料斗口的静态分流混合器。经静态分流混合器进行预混合后送入机筒，由螺杆旋转进一步混合、计时。其后的作用、功能与热固化性树脂的成型机相同。     

现代硫黄硫化剂技术前沿 开发高分散 热稳定 不喷硫 不产生毒性亚硝胺的硫化剂

现代硫黄硫化剂技术前沿开发高分散热稳定不喷硫不产生毒性亚硝胺的硫化剂     

炭黑和重氮盐反应生成的炭黑及其用途

（接上期）例167-180这些例子阐明了例121-124和对比例160在几种不同胶料中的应用。除了这些胶料中含有DTDM之外，用表I的配方和例161-166的方法来制备胶料。对于这些含DTDM的胶料，混炼工序略有变动。在这种情况下，加入Flexzone7P后，将含DTDM的试样混炼3min，随后采用例161-166的混炼工序。     

树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响

研究树脂硫化剂对IIR硫化胶阻尼性能的影响，并对其阻尼机理进行探讨。结果表明，随着树脂硫化剂用量的增大，IIR硫化胶的动态力学分析曲线向高温区域移动；最大损耗因子(tanδmax)对应温度随之升高；tanδmax呈现先减小后增大再减小的趋势；储能模量和损耗模量随温度升高而下降的趋势减缓。树脂硫化剂与IIR基质之间有很好的相容性，部分树脂与IIR形成化学键结合，另一部分树脂则与IIR形成物理共混状态。     

浅谈不溶性硫磺的质量改进

1.前言 不溶性硫磺(Insoluble Sulfur),学名为硫的均聚物,又称聚合硫,简称IS,指不溶于二硫化碳的聚合硫磺.不溶性硫磺为黄色粉末,其密度为.95g/cm3,是普通硫磺的无毒高分子改性品种,分子量约30000,分充油型和未充油型两类.橡胶工业中的不溶性硫磺,99%为充油型[1].不溶性硫磺是一种性能优异的橡胶硫化剂,用其硫化的橡胶具有极佳的不喷霜性,能有效地预防胶料烧焦,增进橡胶与金属的黏合.     

改性胶粉/SBR共混胶料的结构性能研究

研究了硫黄、促进剂、改性胶粉用量对胶粉／ＳＢＲ共混胶料性能的影响。结果表明；改性胶粉用量在１０－３５份的范围内．对共混胶料的静态力学性能影响不大：在１０－２２份的范围内对动态压缩疲劳生热影响不大．适当调整基质胶中硫黄、促进剂的用量．有利于降低胶料的动态压缩疲劳生热。扫描电子能谱微区分析的研究表明：由于硫黄的迁移形成了具有特殊结构的界面过渡层．该过渡层是降低动态压缩疲劳生热的关键。     

混炼硅橡胶的配合技术(一)

介绍了混炼硅橡胶的基本配合过程和硫化体系,着重比较了间歇法和连续法两种混炼工艺的生产效率及对硅橡胶硫化胶性能的影响,讨论了6种过氧化物硫化剂的特点及适应范围。     

机械混炼制备碳纳米管/天然橡胶复合材料特性分析

通过机械混炼方法将碳纳米管与天然橡胶复合，与炭黑补强样品相比，碳纳米管在橡胶中的混入速度快，功率消耗低，温升幅度小，混炼胶的硫化焦烧时间略有增加，硫化返原现象减轻，硫化剂用量应适当增加。加入碳纳米管后，橡胶DSC曲线中的结晶熔融峰面积减少，交联反应放热峰变宽。碳纳米管复合材料的回弹、压缩疲劳性能明显优于炭黑补强样品，耐老化性能较好，拉伸、撕裂性能水平有待提高。