工程胎胎面胶耐老化性能研究

为了研究防老剂、硫化剂对工程胎胎面胶耐老化性能的影响,进行了改变防老剂、硫化剂的品种和用量的实验.所采用的防老剂包括RD和FR,所采用的硫化剂为硫黄.通过老化前、后的力学性能的变化,确定防老剂的品种和硫化剂的用量.研究结果表明,采用防老剂FR替代防老剂RD与4020并用的工程胎胎面胶的耐老化性能略有提高;采用半有效硫黄硫化体系替代普通硫黄硫化体系,当硫黄用量为1.6份时,胎面胶具有最佳的力学性能、耐老化性和耐磨性.     

现代硫黄硫化剂技术前沿 开发高分散 热稳定 不喷硫 不产生毒性亚硝胺的硫化剂

现代硫黄硫化剂技术前沿开发高分散热稳定不喷硫不产生毒性亚硝胺的硫化剂     

锌在丁苯橡胶硫化过程中的作用

几乎所有橡胶制品的生产中都要用到锌化合物，特别是氧化锌。通常用量为胶料总量的2％，大约相当于4份氧化锌。在欧盟，每年大约有10万吨的氧化锌和稍少量的其他锌化合物用于橡胶工业，这大概占氧化锌消耗总量的40％。在硫黄硫化体系中，氧化锌主要用作活性剂，另外，它还可以加入到过氧化物硫化体系中，也可以在含有卤素和羧基的橡胶（CR，CSM，CIIR，BIIR，XCR，XNBR，XSBR）中作交联剂使用。它还可以用作胶乳的白色染料，偶尔也充当半补强填料，氧化锌还能够改善热传递性能，其他用于胶料的锌化合物包括锌皂、二硫化氨基甲酸锌、苯并噻唑-2-硫醇锌、苯并米唑-2-硫醇锌。     

用作硫黄硫化体系抗硫化返原剂的多功能丙烯酸盐

硫化橡胶体系的物理性能受硫化工艺和所形成交联键化学性质的影响。键的结合强度有助于预测硫化胶在特定应用中的使用性能，过氧化物硫化体系常用于要求低压变和耐热性的静态或压缩状态下。对于在动态应变条件下使用的组件，多硫交联键网络较好，可改善屈挠疲劳和撕裂性能，键和离解能常用来量化交联键的强度及区分体系。碳-碳交联键具有高离解能，在耐疲劳至极限点后就会突然破坏。     

氢化丁腈橡胶的电子束交联

聚合物辐射诱导交联是一种常用的方法，也在工业上用于聚乙烯可收缩管和带的生产。本文所述的辐射交联技术是作为氢化丁腈橡胶（HNBR）的一种可替代的硫化方法提出的。HNBR是一种需要特殊硫化方法的高性能弹性体。部分氢化的HNBR（氢化度≤96．5mol％）在含有橡胶促进剂或四烷基硫化物类促进剂时适合硫黄硫化。     

采用二-正丁基二硫代磷酸锌和2-巯基苯并噻唑并用促进剂进行天然橡胶的硫黄硫化

对于硫黄硫化体系，促进剂是非常重要的化学助剂。在化学上，它们属于不同类型的有机化合物。其用量最大的是从胺合成的化合物（次磺酰胺、秋兰姆、二硫代氨基甲酸盐）。这类化学助剂在硫化过程中会生成亚硝基仲胺。目前，正在按计划逐步消除或减少橡胶产品中的亚硝基仲胺，而无胺促进剂已成为其有用的替代品。各种类型的磷酸化合物，如二烷基硫代氨基甲酸的磷酸盐；     

天然橡胶的普通硫化与有效硫化

天然橡胶的有机促进剂-硫黄硫化是一个复杂过程，其硫化及促进机理取决于橡胶的结构、促进剂与活性剂（氧化锌及脂肪酸）的类型和用量及每个反应的反应热力学。硫化机理很复杂，所形成的交联键可能是单、双、三或多硫键，其各自数量比例主要取决于硫化体系、硫化时间和硫化温度。如文献所述，当硫黄用量不变时，硫化时间和交联密度随次磺酰胺类促进剂量的增加而增加。促进剂可以提高硫黄交联的硫化速率与效率，此时硫黄主要用于交联而非副反应。     

硫黄硫化EPDM/IIR并用胶硫化特性的研究

探讨生胶并用比、硫黄用量、促进剂用量、补强剂种类和用量、软化剂用量对EPDM／IIR并用胶硫化特性的影响。结果表明，EPDM／IIR并用比增大，并用胶的t90缩短，MH增大；硫黄用量增大，并用胶的t90缩短，t90延长，MH增大；促进剂CZ用量增大对并用胶的硫化特性无明显影响；炭黑N220作补强剂的并用胶t10和t90较短，MH较大；炭黑N220用量增大，并用胶的t90延长，ML和MH增大；软化剂凡士林用量增大，并用胶的t90缩短，MH减小。     

影响返原的因素分析及防止返还措施

返原（Reversion）是某些橡胶制品在硫化或使用过程中遇到的特定现象。返原和硫黄的关系密不可分，采用硫黄硫化体系尤其容易出现返原现象。橡胶返原后一般表现为表面发粘，强度、弹性模量、定伸、硬度等力学性能都明显下降，而伸长率则出现增加。天然胶、丁苯胶、异戊胶、丁基胶、