篦冷机风室灰斗卸料阀门改造措施

为解决篦冷机风室灰斗弧形阀因密封效果不佳、故障多等原因造成的卸料时堵料、漏灰漏料、锁风效果差等问题，将弧形阀改造为双层气动卸料阀，使用效果较好。     

我公司熟料系统优化提产措施

山东东华水泥有限公司有两条5000t/d耗、电耗较高,熟料的后期强度也不理想。为此,我公司全面了解行业动态,及时调整发展思路,积极推进生产线提产增效技术改造,有效提升熟料线产能,两条线熟料产量均达到6100t/d以上,经济运行指标得到显著提升。     

第二代高温辊式破碎机用辊轴的研究

根据傅里叶定律、牛顿冷却定律以及辊式破碎机辊轴的有关参数建立了辊轴的热传导模型,模拟计算了不同工况下的辊轴使用情况。在600℃工况温度时,辊轴采用风冷、使用40Cr材料可以安全使用;但在850℃工况温度时,辊轴材料需更换为0Cr18Ni9,或辊轴材料不变,冷却方式改用水冷,方可满足使用安全。     

第四代篦冷机进料区结构与用风的优化

出篦冷机熟料温度超过150~180℃,二三次风温低。第一次改造将进料区充气梁式固定篦床更换为箱体式固定篦床,改造了供风系统,有一定效果,但篦冷机单层供风存在风量匹配不均匀,篦床无法实现厚料层操作;第二次改造时,将固定篦床由单侧供风更改为双侧左右供风,出篦冷机熟料温度降到115℃左右,细料区篦床红河现象消失,二次风温超过1100℃,窑头用煤量下降0.5 t/h,篦冷机前端实现厚料层操作,篦速稳定,窑工况稳定。     

世界水泥生产装备发展趋势

本文通过对国外粉磨和烧成系统生产技术装备现状和发展动态的分析,以及对7000t/d以上大型干法回转窑、预热器与分解炉的简要介绍,说明大型化是当今水泥工业的发展方向。     

水泥熟料篦式冷却机的技术进步

水泥熟料篦式冷却机自诞生以来，经过水泥工作者的不懈努力，其技术不断更新。特别是近10多年来，熟料冷却成为水泥熟料烧成系统中技术创新活动最活跃的领域。20世纪90年代初，出现了以高阻力篦板和充气梁结构为特征的第三代篦式冷却机。20世纪末，由史密斯(F．L.Smidth)和富勒(Fuller)公司共同开发出了第四代推动棒式篦冷机，把传统篦式冷却机中往复移动篦床承担的推动物料运动和供风的双重功能分解为由一组具有气流自适应调节功能的充气篦板排列组成的静止篦床实现供风，而让设置于其上的一组往复移动推杆推动熟料层前进，实现了篦冷机新的技术进步。     

4500t／d生产线篦冷机及预热器改造——提高余热利用系统发电量

1生产中存在的问题 我公司4500t／d生产线于2010年11月份投产,投产以来熟料生产基本正常：余热发电机组于2011年2月份运行,运行后一直存在AQC炉和SP炉入口温度低,     

预收尘在篦冷机破碎机出口收尘设计中的应用

<正>1技术背景在我们公司坦桑尼亚2 000 t/d项目调试阶段,现场反馈篦冷机破碎机下面小收尘器布袋烧毁,跑灰严重。业主要求我们项目部必须解决这个问题,否则不让继续生产。当时项目部准备采购高温布袋替换以前的常温布袋,但项目在国外,从国内采购发运需要一定的时间周期,项目部将问题反馈至技术中心,寻求是否有其他解决方案。当我看到现场反馈的问题,脑海中突然想起正在设计的HOLCIM     

浅谈第四代篦冷机的特点

介绍了篦冷机的发展过程,阐述了第四代篦冷机和第三代篦冷机的区别。说明了第四代篦冷机的优点及优先选用原因。     

水泥生产工艺方面的中庸之道(连载七)

"中庸之道"作为处世哲学备受推崇,而在水泥生产管理中,"中庸之道"强调的是"恰到好处"。上至水泥矿山,下至水泥出厂等各环节生产过程中,面对许多可左可右问题时我们常常举棋不定。如何对水泥工艺中诸多环节中的疑似问题进行客观准确判断,并作出恰到好处的控制?该文不一定有准确的答案,但一定可以提供很好的思路。