我国传动带工艺装备现状与展望（上）

我国传动带生产的工装设备通过多年来的引进消化吸收和自行开发，已有长足的进步，尤其是上世纪90年代以来，以生产线绳V带和切边V带、同步带及多楔带两大系列为主要代表的生产装备已达到相当水平，基本能满足我国传动带制造的需要。本文主要阐述我国近几年来传动带生产工艺技术和生产装备发展状况，介绍其现状及未来发展。     

聚酯线绳窄型联组V带的研制

简述了窄型联组V带的结构及传动特点，介绍了制造该V带时模板设计要点，各部分配方设计原则及制造工艺和有关注意问题。     

传动带成型用恒张力线绳导开装置的设计

１前言对于线绳结构传动带（线绳V带、切边V带、同步带、无级变速带、多楔带）的成型，都涉及到一个重要的、不可回避的问题———缠绕线绳时的张力控制。传动带成型时，线绳张力控制的好坏，直接决定了传动带强力的高低。因为，如线绳缠绕时张力不均匀，线绳就不能发挥其合力的作用，遇到较强的冲击性载荷时，往往会依次断开，其实际强力只相当于１～２根线绳的强力。传动带的强力会因此大大地降低，并直接影响到传动带的寿命。同时，传动带成型时张力不均匀也是造成传动带在运行中发生跑偏现象的主要原因。由于线绳的张力不均匀，传动带…     

聚酯线绳V带的制造

对使用新型线绳Ｖ带双鼓成型机生产聚酯线绳Ｖ带的胶料配方和工艺进行研究，研制成性能优异的聚酯线绳普通Ｖ带。     

橡胶同步带用玻璃纤维线绳耐疲劳性能的改进措施

分析了影响玻璃纤维线绳耐疲劳性能的因素。采用环氧树脂与氨基硅烷复合浸润剂对玻璃纤维表面进行处理，在间苯二酚－甲醛胶乳（RFL）浸渍剂中加入氯磺化聚乙烯或用羧基丁苯吡胶乳和HNB胶乳替代丁苯吡胶乳、进行二次浸渍处理、改善玻璃纤维线绳结构等均可提高玻璃纤维线绳的耐疲劳性能。     

引进聚酯浸胶线绳生产线在青岛投产

引进聚酯浸胶线绳生产线在青岛投产化工部“八五”科技攻关项目─—聚酯浸胶线绳引进生产线近日在青岛新飞橡胶厂落成投产，从而为实现我国胶带制品“聚酯化、线绳化、氯了化、底胶短纤维化”奠定了发展基础。聚酯浸胶线绳是胶带制品新型骨架材料，是传统棉帘布、纤维帘布...     

V带结构及其使用寿命浅析

分析了Ｖ带成型工艺、Ｖ带结构及Ｖ带所用材料对Ｖ带物理性能的影响。探讨了包布Ｖ带容易报废的原因。切边Ｖ带传递功率大、运行速度高、使用寿命长，是今后的发展方向     

浅谈浸胶涤纶线绳生产中的技术管理及生产管理

介绍了完善涤纶线绳生产的技术管理思想，建立相配套的技术和生产管理体系，提高生产效率，生产出高质量产品。