两种塑料纸芯管结构与性能比较分析

测试与分析了两种塑料管材的拉伸与弯曲性能、热变形温度、结晶性和化学组成,分析结果表明:管材B较管材A具有更高模量与热变形温度,但管材B较高的分子量与较小的分子量分布抑制管材产品内在的均匀性,且管材B中的α晶在高温下向β晶的转变可能会影响管材长期使用性能.     

聚苯硫醚酰胺的合成与表征

用4-氯苯甲酰4′-氯苯胺和硫化钠为原料在常压下合成了聚苯硫醚酰胺,并对其进行了表征。结果表明所合成的产物为结晶性聚合物,并且有较高的热稳定性。     

自控温加热带的研制

研究了炭黑含量、辐照剂量以及体系共结晶性对以高密度聚乙烯/乙烯 丙烯酸乙烯酯共聚物为基材的自控温加热带电阻率及电热稳定性能的影响,以及加工条件和后处理工艺对材料电性能的影响。结果表明,50～80kGy的辐照剂量为本体系提供优异的电热稳定性,适当的加工及后处理工艺能大大改善该体系的导电性。     

结晶性塑料注塑成型

1什么是结晶性塑料? 结晶性塑料有明显的熔点,固体时分子呈规则排列.规则排列区域称为晶区,无序排列区域称为非晶区,晶区所占的百分比称为结晶度,通常结晶度在80%以上的聚合物称为结晶性塑料.常见的结晶性塑料有:聚乙烯PE、聚丙烯PP、聚甲醛POM、聚酰胺PA6、聚酰胺PA66、PET、PBT等.     

涂料和结晶性

高聚物的结晶性Crystallinity对合成纤维工业关系最大。涤纶、尼龙纤维拉伸后，分子链排列规整紧密呈结晶，链间距贴近，相互引力大，提高了纤维的抗张强度。     

注塑流道设计的解决案例

结晶性材料注塑件的拐角处,往往存在着缩孔和错误的圆弧角度。扩大注道和流道的尺寸可有效改善部分注塑缺陷。增大浇口尺寸可以降低机筒的加热量,也就意味着既可缩短成型周期,同时又可降低成本。     

塑料注塑加工中结晶与取向的探讨

介绍结晶性塑料在注塑过程中的塑化特点、取向与结晶的关系及其对制品性能的影响，注塑参数对结晶性塑料塑化、取向、结晶的影响。讨论了在实际工作中如何利用这些特性进行注塑机塑化系统、模具的设计并确定注塑工艺，从而得到品质优良的制品。     

PLLA-PEG-PLLA三嵌段共聚物的合成及性能

以萘钾和聚乙二醇形成大分子引发剂,在超声波震荡下引发L-丙交酯开环共聚,合成出不同EO/LA物质的量比的PLLA-PEG-PLLA三嵌段共聚物。利用FT-IR和1HNMR表征了三嵌段共聚物的结构。通过接触角和吸水率测试表明共聚物的亲水性是随着EO含量的增大而增强。采用DSC和POM研究共聚物的热性能和结晶形貌表明,共聚物各段熔点比各自均聚物低且有一个Tg,由于共聚物中EO/LA物质的量比的不同,表现出某段的单独结晶或两段都不结晶。因此,可通过改变嵌段含量,制备不同性能的材料,扩大聚乳酸的应用范围。     

用 FTIR研究纤维素/聚乙烯醇共混物结晶性

将纤维素(Cell)和聚乙烯醇(PVA)分别溶于二甲基亚砜-四乙基氯化铵(DMS(?)-TEAC)混合溶剂中,混和后(Cell/PVA=100/0—0/100)在玻璃板上铸膜,乙醇为固化剂.薄膜在硅油中热处理。用傅里叶变换红外光谱仪(FTIR)研究了共混物薄膜的结构特性.结果表明,共混物各组分分子间无化学键缔合。将结晶吸收带1369cm~(-1)(Cell)和1143cm~(-1)(PVA)与参考吸收带2887cm~(-1)(Cell)和2908cm~(-1)(PVA)之比定义为结晶度指数。发现各组分的结晶度指数均随其含量增加而增大,并随另一组分含量增加而减小,说明共混物薄膜中两组分大分子间有较强的相互作用。因此可以推断,在非晶区 Cell 与 PVA 是混溶的,而晶区是不混溶的.热处理使共混物薄膜中两组分的结晶度都增大。