空气炮在解决水泥库出库溜子堵塞中的应用

针对水泥库结块经常堵塞下料溜子的问题,决定在溜子处安装空气炮,将空气炮压缩空气出口稍微上扬,以便于击打堵在下料口的结块。经实际使用,效果良好,改善了生产环境,降低了员工的劳动强度。     

水泥半终粉磨系统生产矿渣粉的实践

为了提高公司综合经济效益，充分发挥目前现有的水泥半终粉磨系统生产能力大、电耗低的特点，利用水泥销售淡季间隔生产经济效益较好的矿渣粉。经过调整和部分改造，半终粉磨系统运行情况良好，效果显著。     

催化重整装置进料/产物换热器泄漏的检测及判断

介绍了三种检测及判断催化重整装置进料/产物换热器泄漏的方法及原理,并在某工业装置上加以运用的情况.其中芳烃含量法是根据产物分离罐底物料和重整汽油芳烃含量变化来判断;转化率比较法是根据特定环烷烃的转化率来判断;示踪剂法是在原料中注入苯酚,再根据产物分离罐底物料中是否存在苯酚来判断.     

天然气中甲烷和乙烷直接转化制乙烯

天然气中的甲烷和乙烷可以同时在Ｎａ２ＷＯ４－Ｍｎ／ＳｉＯ２催化剂上得到活化生成乙烯。在甲烷转化率为２０％时，原料甲烷氧化偶联反应生成Ｃ２＋的选择性为～８０％，原料乙烷反应的转化率为～８５％，选择性为～７０％。     

压滤机入料泵的技术改进

介绍了压滤机入料泵引进、开发和研制的情况，经过优缺点的对比分析，认为在原压滤机专业入料泵基础上开发研制的ZRS系列专业入料泵，进料方式和密封方式新颖独特，是一种环保节能产品。     

DCS在常减压装置进料保护系统的应用

介绍了利用ＴＤＣ３０００的组态控制功能，将逻辑模块、比较模块、控制模块混合使用，实现对常减压装置进料的正常控制及非正常情况下的保护控制。     

催化裂化装置降低能耗的技术改造

哈尔滨石化分公司第三套催化裂化装置由中石化北京设计院设计,原设计能力为60×104t/a。1998年投产,采用重叠式两段再生技术。加工的原料为常底重油,掺炼部分减渣。1999年初,装置经过部分改造,加工能力提高至120×104t/a。哈尔滨石化分公司不断探索新技术对装置进行了多项改造,包括对提升管进料喷嘴和余热锅炉的技术改造等项,使装置的能耗由开工时期的3.66×106kJ/t降至目前的2.16×106kJ/t。1进料喷嘴的改造原设计进料喷嘴是靶式喷嘴。要求喷嘴前后的压降要控制在0.6～0.8MPa,雾化蒸汽要求为进料的8%～10%。随着加工能力的不断增加及原料…     

磨机进料螺旋筒内加衬套的改造

我公司有6台Ф2.4m×13m水泥磨机,1999年投入使用,当磨机的进料螺旋筒磨损需更换时,原来采用整体更换的方式,即停机,拆除进料装置,再用工具将螺旋筒从中空轴中拉出.该法劳动强度大,用时长达48h,所耗费用高.后来,我们改用在原进料螺旋筒内加衬套的方式,使螺旋内筒变成两层结构,当磨损后,只是更换内衬套即可,不用整体更换螺旋筒.该法用时不到3h即可更换一次内衬套,方便快捷.     

SF-121B缓蚀剂在重整装置的应用

哈尔滨石化分公司250 kt/a重整装置,自2000年以来,由于掺炼俄罗斯原油,设备的腐蚀问题日益严重.因此对装置的防腐措施进行了调整,在预分馏塔顶注缓蚀剂防腐效果比较明显.由于考虑到重整进料对硫、氮及金属等杂质有严格的要求,因此必须慎重选用缓蚀剂.该装置从2000年6月至今一直使用SF-121B型缓蚀剂,取得了较好的防腐效果.     

RFCC吸收稳定系统改造

吉林油田炼油厂RFCC装置吸收稳定系统的干气中C3以上组分含量较高，损失大量的液化气，通过改造解吸塔的进料方式，吸效降低了解吸塔的温度，降低了干气中C3以上组分的含量，提高了液化气的收率，每年可增加经济效益280多万元。