低渗油田高压注水井在线酸化技术研究与试验

为实现对注水井的酸化解堵及增注降压的效果，保障低渗油田开发的高效性与安全性，对低渗油田高压注水井在线酸化技术进行研究和试验分析。制备复合酸液体系，确定在线酸化施工中的注酸速度与强度等参数，并设计在线监测装置实时监控在线酸化施工，检验结果表明，该复合酸液具有较高的螯合性与沉淀抑制性，具有较高的岩粉溶蚀率；应用该复合酸液实施在线酸化施工，施工后试验注水井的地层吸液性及注水量显著上升，井口油压及施工压力显著下降，增注降压效果明显，可解除注水井储层的堵塞物，为提升低渗油田开发的安全性与高效性提供保障。实验结果表明，所提技术使井口的油压由9.11MPa降到1.71MPa、泵注压力由9.77MPa降到7.51MPa，说明能有效缓解井口油压以及泵注压力，加大整体的施工排量，实现增注降压的目标。     

水泥砂浆固化土在酸性条件下物理特性的研究现状

这里介绍了水泥土的基本概念和特点,从水泥砂浆固化土力学特性及酸性溶液侵蚀下水泥土变化的国内外研究现状方面,对水泥砂浆固化土的研究现状进行了综合分析。     

段六拨油田注水措施研究与应用

针对大港油田段六拨开展了伤害分析,优选了多氢酸进行了溶蚀、流动性等研究,并在低渗区块开展了深部处理先导试验,取得了良好的效果,为低渗砂岩油藏降压增注提供了一种新型酸化技术。     

高含硫气井残酸液处理技术研究

元坝高含硫气井投产前进行了酸化压裂改造以提高单井产能,滞留井底的残酸液在投产初期随气流返排至地面,主要包括盐酸、胶凝剂及其它作业药剂、硫化氢及柴油、缓蚀剂、甲醇等采气工艺附加药剂,具有成分复杂、黏度大、酸性强、难处理的特点。元坝气田处理流程为单井站分离酸液→污水处理站集中处理→达标后回注地层。通过分析水质特征、优选药剂配方、优化工艺流程,残酸液处理出水达到SY/T 6596—2004《气田水回注方法》的要求,并实现稳定回注。     

携砂酸液体系综述

储层改造方式主要为水力压裂、基质酸化、酸化压裂,然而在20世纪80年代初,国外公司研制的新型酸液具有的携砂性能,为在储层中产生具有较高导流能力的酸蚀支撑裂缝提供可能,此后酸携砂压裂技术被越来越多地研究[1]。文章重点从粘温性、携砂性和现场应用情况三个方面,对比和分析国内外报道的携砂酸液,分别是地面交联酸、清洁酸和乳化酸。结果证明地面交联酸的耐温性,携砂情况以及现场应用效果是最好的。同时,文章在总结对比的基础上,发现了一些在携砂酸液研究中存在的问题。     

对初中化学演示实验的改进例谈

一、对浓硫酸稀释的错误操作实验的创新改进稀释浓硫酸的实验非常重要,但同时,该实验又很危险,九年义务教育人教版化学教材下册实验10-5＂浓硫酸稀释的错误操作＂（如下图）,将分液漏斗中的少量水缓慢滴入锥形瓶,观察现象。在教学过程中,实验用的浓硫酸量太多,不但浪费药品和危险,而且如果掌握不好酸液四溅的现象不够明显。在此基础上,我将该实验进行了创新改进,并应用于教学中。     

锆管酸洗工艺研究

针对锆管的去氧化皮酸洗中操作困难、易出现过酸洗的现象,进行了酸液配比和酸洗时间对锆管酸洗效果影响的对比试验.研究结果表明,酸洗液以氢氟酸、硝酸和水按质量比3∶45∶52配制,在温度32℃下酸洗锆管,酸洗时间为120 s时,能够获得干净光洁的酸洗表面,而且能较好的避免过酸洗.     

酸液滤失性评价及控滤对策

酸液滤失机理和控滤方法是酸化压裂改造中面临的重要课题.通过开展酸液滤失性评价实验,在实验结果的基础上进一步认识酸液滤失特征,分析总结出影响酸液滤失的主要因素是天然缝洞的存在及酸蚀蚓孔的生成,酸液性质、酸浓度以及注酸速度对滤失均有明显影响.根据上述影响因素提出了选择降滤失能力的酸液体系、适当降低酸浓度、优化阶段施工排量、采用交替注入、暂堵降滤工艺等针对性的控滤对策.     

砂岩气藏基质酸化残液返排影响因素研究

酸化后残液返排过程涉及气液两相渗流、气窜、液锁、气驱水等物理现象,因此影响残液返排效果的因素很多。在模拟基质酸化过程单一影响因素的基础上,进行了多因素综合研究。研究结果表明:相同条件下,渗透率越低的储层其返排效果越差;随工作液黏度增大,返排率呈下降趋势,当黏度增加到一定程度后,返排率变化不大;一定界面张力范围内,界面张力对返排率影响不大,界面张力增加,返排率只有小幅度减小。而各参数组合k/(δμ)值增大,返排率增大,且变化率由小变大。另外,酸化半径越小,越容易达到极限返排率,并且最终返排率相对较高。当酸化半径达到一定值后,最终返排率变化不大。实验结果显示不同酸化半径的最终返排率取决于储层物性。     

氟化氢铵／氟化铵制氟化氢副产的酸液用于分解磷矿生产含氮过磷酸钙的实验研究

为了利用硫酸分解氟化氢铵／氟化铵制氟化氢副产的酸液（称残液）,实验研究残液分解磷矿制取过磷酸钙的适宜残液用量、熟化温度等对磷矿分解率及产品养分含量、性能的影响。实验结果：获得制取过磷酸钙适宜工艺条件,虽然最终磷转化率仅75％～85％,需对游离酸中和,达过磷酸钙合格品Ⅱ等品要求,但残液中有NH4^＋,产品总养分W（P2O5有效＋N）可达到16％以上。