混炼工艺对防老剂RD残余量及胶料性能的影响

研究混炼工艺对防老剂RD残余量及胶料性能的影响。结果表明：在高温处理过程中，防老剂RD发生分解反应，且随着热处理温度的升高，其质量损失增大；防老剂RD在高温（155 ℃）混炼阶段加入比在低温（110 ℃）混炼阶段加入质量损耗增大20%；与在高温混炼阶段加入相比，防老剂RD在低温混炼阶段加入，胶料在老化前的物理性能相当，但是在热老化后的物理性能、耐磨性能和抗切割性能等均得到改善。     

防老剂DTPD有效成分含量及质量评述

对防老剂DTPD的特点和质量进行评述,分析其3种有效成分含量。防老剂DTPD作为后效型对苯二胺类防老剂,耐抽出性能较好,长效老化防护效果突出,是轮胎工业重要且具有很好发展前景的防老剂品种。随着行业标准的正式实施,其产品质量得到规范和提升,但不同企业和生产工艺的防老剂DTPD中3种有效成分含量有差异。有效成分N,N′-二邻甲苯基对苯二胺和N-苯基-N′-邻甲苯基对苯二胺含量高的防老剂DTPD具有更好的后效防护作用。     

2018年我国橡胶防老剂和促进剂的进出口概况

2018年我国橡胶防老剂和促进剂的进出口概况     

工程胎胎面胶耐老化性能研究

为了研究防老剂、硫化剂对工程胎胎面胶耐老化性能的影响,进行了改变防老剂、硫化剂的品种和用量的实验.所采用的防老剂包括RD和FR,所采用的硫化剂为硫黄.通过老化前、后的力学性能的变化,确定防老剂的品种和硫化剂的用量.研究结果表明,采用防老剂FR替代防老剂RD与4020并用的工程胎胎面胶的耐老化性能略有提高;采用半有效硫黄硫化体系替代普通硫黄硫化体系,当硫黄用量为1.6份时,胎面胶具有最佳的力学性能、耐老化性和耐磨性.     

新型防老剂RT-1对天然橡胶性能的影响

研究新型防老剂RT-1对天然橡胶(NR)性能的影响。结果表明:加入防老剂RT-1,NR胶料的ML增大,MH减小,t90和ts1延长,老化后NR硫化胶的拉伸性能较好,热氧化活化能增大;防老剂RT-1对NR硫化胶热氧老化的防护效果优于防老剂BHT和4010NA。     

橡胶防老剂新工艺突破技术封锁

正青岛科技大学开发的橡胶防老剂4020生产新工艺关键环节已完成中试验证,突破了国外的技术封锁。与现有技术相比,新工艺大幅降低了生产成本,实现了防老剂4020生产废水的零排放,同时简化了工艺流程,装置投资减少了1/3。据青岛科技大学丁军委教授介绍,防老剂的产品质量对于轮胎使用寿命及安全性起着至关重要的作用。目前我国防老剂4020的生产主要存在两大问题:一是关键中间体4-氨基二苯胺(RT-     

新型环保防老剂在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物中的应用研究

研究新型环保防老剂X和L在苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)中的应用效果。结果表明:以复配型防老剂L替代现用防护体系264/TNPP用于SBS中,胶样的氧化诱导期延长,抗黄变性和加工热稳定性提高,生产成本降低;防老剂L的最佳用量为0.6份。     

不同防护体系对NR/SBR并用胶耐臭氧老化性能的影响

近几年由于轮胎胎面表面臭氧浓度提高,加速了轮胎胎面的老化裂口,导致了轮胎使用寿命下降,尤其是工程轮胎胎侧胶比较薄,在轮胎侧部最外边,且运动过程中持续不断的受到屈挠作用,所以胎侧胶近几年受到臭氧老化影响较严重,本文以工程轮胎胎侧胶为例进行基本性能、疲劳性能、力学性能、老化性能等几个方面进行实验,研究了不同防护体系对工程轮胎胎侧胶耐臭氧老化性能的影响,通过6组不同防老剂品种、不同比例的实验,寻求出了最有效的防护体系,提高了工程轮胎胎侧胶耐臭氧老化性能。