负载生育酚的玉米醇溶蛋白纳米颗粒的构建及性质表征

采用反溶剂法制备负载生育酚（TOC）的玉米醇溶蛋白（zein）-阿拉伯胶的复合纳米颗粒。探究不同zein ∶ AG比例，不同搅拌速度对zein-AG纳米颗粒稳定性的影响；不同pH值，不同盐离子浓度对负载TOC的zein-AG纳米颗粒稳定性的影响。试验结果表明：当zein ∶ AG质量比1 ∶ 1.5，搅拌速度800 r/min时所得纳米颗粒稳定性较好，粒径125.4 nm，多分散指数（PDI）0.19，电位-32.8 mV；当pH=3~9，盐离子浓度小于20 mmol/L时，zein-AG纳米颗粒相对稳定，表明zein和AG可有效结合，产生电荷屏蔽效应以抵御一定浓度的盐离子；负载TOC的zein纳米颗粒在结合AG后的稳定性显著提高，比负载TOC前对DPPH、ABTS和超氧阴离子都有更高的清除能力；zein/AG-TOC纳米颗粒能够在胃肠道模拟试验中实现缓释。     

四种多糖代替明矾改善红薯粉的品质特性

以阿拉伯胶、海藻酸钠、黄原胶、果胶四种天然多糖代替传统红薯粉生产中的明矾，研究了4种添加剂对红薯粉品质的影响。以添加剂种类为因素，添加剂量为水平，通过单因素和复配实验对红薯粉相关品质进行了测试。实验表明4种多糖对红薯粉品质有着不同的影响，其中阿拉伯胶对样品断条率影响较大，当阿拉伯胶添加量为0.1%时，样品断条率最低，为23.51%；海藻酸钠主要影响红薯淀粉流变性质，当添加水平为0.5%时，相应的应力、黏度和法向应力分别为76.97 Pa、3.85 Pa?s、-12.53 Pa；黄原胶对红薯粉的硬度性影响较大，当添加水平为0.2%时，其硬度达到18.83 N；果胶主要影响样品的内聚性、咀嚼性，当添加水平为0.3%和0.1%时，样品的内聚性和咀嚼性分别达到0.70 Ratio和20.51 mJ；而使用0.1%阿拉伯胶、0.4%海藻酸钠、0.4%黄原胶、0.3%果胶与0.2%阿拉伯胶、0.3%海藻酸钠、0.4%黄原胶、0.1%果胶复配而成的复合添加剂，其样品拉伸力分别达到0.60 N、0.62 N，断条率分别为23.25%、24.66%，能够显著提升红薯粉的各项性质，改善红薯粉的品质。结果表明可以通过天然多糖复配的方法有效替代红薯粉上产中有害的明矾。     

GO/GA-g-PAMPS复合水凝胶的制备及阳离子染料吸附性能

以自制氧化石墨烯（GO）和阿拉伯胶（GA）、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸（AMPS)为原料，采用一步水热反应法制备了GO/GA-g-PAMPS新型复合水凝胶，利用FTIR、XRD、SEM对复合水凝胶结构进行了表征。研究了GO浓度、溶液pH、染料初始浓度、吸附时间、吸附温度对阳离子染料亚甲基蓝（MB）和结晶紫（CV）吸附性能的影响。结果显示：水凝胶对阳离子染料具有较好的吸附效果，在GO浓度为0.3mol/mL，凝胶用量为0.05g，溶液pH为7，温度为50℃，染料初始浓度为200mg/L时，凝胶对MB和CV的吸附量和吸附率分别为395.68、381.70mg/g和98%、96%。凝胶经过5次循环使用后，对MB和CV的吸附率仍能达到82.6%和81.2%。吸附等温线和动力学研究表明，凝胶对MB吸附更符合Freundlich模型，对CV的吸附更符合Langmuir模型，准二级动力学模型能更好地描述两种阳离子染料的吸附过程。热力学研究表明水凝胶对两种染料吸附是自发、吸热和混乱度增加的过程。     

GO/GA-g-PAMPS复合水凝胶的制备及其对阳离子染料的吸附性能

以自制氧化石墨烯(GO)、阿拉伯胶(GA)、2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,采用一步水热法制备了GO/GA-g-PAMPS复合水凝胶,利用FTIR、XRD、SEM对复合水凝胶结构进行了表征。考察了水凝胶对阳离子染料亚甲基蓝(MB)和结晶紫(CV)的吸附性能。结果显示:在GO质量浓度为0.3 g/L、凝胶用量为0.05 g、溶液pH为7、温度为50℃、染料初始质量浓度为200 mg/L时,凝胶对MB和CV的吸附量和吸附率分别为395.68、381.70mg/g和98%、96%。经5次循环后,凝胶对MB和CV的吸附率仍能达到82.6%和81.2%。吸附等温线和动力学研究表明,凝胶对MB吸附更符合Freundlich模型,对CV的吸附更符合Langmuir模型,准二级动力学模型能更好地描述两种阳离子染料的吸附过程。热力学研究表明,水凝胶对两种染料吸附是自发、吸热和混乱度增加的过程。     

微波辐射制备阿拉伯胶接枝2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸高吸水树脂及溶胀性能

以阿拉伯胶(GA),2-丙烯酰胺基-2-甲基丙磺酸(AMPS)为原料,N,N-亚甲基双丙烯酰胺(NMBA)为交联剂,过硫酸钾(APS）为引发剂,采用微波辐射方法制备了GA-g-PAMPS 高吸水性树脂。探讨了单体配比、交联剂用量、引发剂用量、中和度、微波功率和辐射时间对吸水倍率的影响,研究了树脂的溶胀性能,并用FTIR对吸水性树脂的结构进行了表征。结果表明：最佳合成条件下树脂吸去离子水倍率为683g/g,吸生理盐水倍率为137g/g。树脂的吸水倍率随着无机盐溶液浓度的增加而减小,在不同价态金属离子盐溶液中,树脂的吸水倍率顺序为NaCl>BaCl2> FeCl3,树脂具有较高的吸水速率和较好的重复吸水性能。     

应用红外光谱结合化学计量学方法检测阿拉伯胶产地和蛋白质含量

研究利用傅里叶红外光谱结合化学计量学方法来实现对苏丹阿拉伯胶的产地和蛋白质含量的快速无损检测的可行性。采集自6?个不同的产地,每个产地12?个,总计72?个阿拉伯胶样本,作为研究对象,运用线性判别分析（linear discriminant analysis,LDA）和反向区间偏最小二乘（backward interval partial least squares,Bi-PLS）法分别实现对苏丹阿拉伯胶的产地区分和蛋白质含量检测。结果表明,当主成分数为6时,LDA对样本的训练集（48?个样本）和预测集（24?个样本）的识别率都为100%。Bi-PLS法回归联合20?个光谱子区间中的4?个子区间得到最佳的蛋白质预测模型,其预测集相关系数为0.937?3,均方根误差为0.173%。因此,利用傅里叶红外光谱结合化学计量学方法可实现对苏丹阿拉伯胶的产地以及蛋白质的含量的快速无损检测。     

海藻酸钠-阿拉伯胶固定化酸性蛋白酶及其性质的研究

以海藻酸钠（SA）与阿拉伯胶（GA）为载体固定化酸性蛋白酶,以酶活回收率为评价指标,在单因素试验基础上,通过正交试验优化固定化条件。得到以SA-AG复合凝胶为载体制备固定化酸性蛋白酶的最佳工艺条件为：复合凝胶质量浓度3.5 g/100 mL,SA与AG质量比2∶1,氯化钙质量浓度7.0 g/100 mL,固定化时间1.0 h,给酶量1 540 U/g,吸附时间2.0 h,酶液pH值为3.0。此最佳条件下,固定化酸性蛋白酶酶活回收率为67.34%,酶活力为1 380 U/g。固定化酶酶学性质的研究结果表明,固定化酸性蛋白酶的最适作用温度（45 ℃）和最适反应pH值（pH=3）均与游离酶相同,但其热稳定性优于游离酶,且随着温度的升高这种优势越明显。     

GA-g-PAA/ST复合水凝胶的合成与表征

以阿拉伯胶(GA)、丙烯酸(AA)、海泡石黏土(ST)为原料,采用微波辐射法,通过接枝共聚合成了GA-g-PAA/ST复合水凝胶,利用FTIR、XRD和SEM表征了水凝胶的结构和形貌,用TG分析了水凝胶的热稳定性能,同时探讨了水凝胶在不同价态阳离子盐溶液的溶胀行为和保水性能。结果显示:GA、ST和AA发生了接枝共聚反应,共聚物插层到ST的层间,形成剥离型均匀的三维网络复合高吸水性水凝胶。当盐溶液浓度为20 mmol/L时,水凝胶在NaCl、BaCl_2、AlCl_3溶液中的吸水倍率分别为112、38和29 g/g。表面活性剂溶液浓度为20 mmol/L时,水凝胶在十二烷基硫酸钠(SDS)和十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)溶液的吸水倍率分别为135和105 g/g。水凝胶在NaCl和BaCl_2溶液经过3次溶胀-去溶胀循环后,其吸水倍率分别为80和12 g/g,表明水凝胶在NaCl和BaCl_2盐溶液中具有较强的盐响应性能和良好的可逆行为,水凝胶具有较好的热稳定性和保水性能。     

阿拉伯胶/乳清蛋白乳液的干燥行为特性的研究

为了研究液滴/颗粒在喷雾干燥过程中的干燥机理,本实验制备以阿拉伯胶和乳清蛋白为壁材的乳液,采用单液滴干燥技术(single droplet drying,SDD)模拟喷雾干燥环境,对单个液滴/颗粒的干燥过程进行分析,探究气流温度和壁材种类对液滴/颗粒干燥行为和所得颗粒性质的影响。结果表明:气流温度为130 ℃时所得颗粒形态最大,110 ℃次之,90 ℃下所得颗粒最小,气流温度高会促进表壳快速形成,进而抑制颗粒收缩,故所得颗粒较大。此外,增大气流温度有利于提高液滴/颗粒的干燥速率。与阿拉伯胶乳液相比,乳清蛋白乳液液滴降速干燥阶段出现早,所得颗粒收缩程度较小。研究结果表明干燥气流温度和壁材种类对表壳形成过程和颗粒形态有显著的影响。     

基于复凝聚法的纳米TiO2微胶囊制备

本文以纳米二氧化钛(TiO2)为芯材,明胶和阿拉伯胶为壁材,研究复凝聚法制备TiO2微胶囊的工艺。以微胶囊的平均粒径、包埋率和粒径分布方差作为评价工艺优劣的指标,利用正交试验法研究反应溶液pH值、反应温度、搅拌速率和壁材质量分数对微胶囊成囊效果的影响。通过优化工艺,获得最佳的工艺参数：溶液pH值为4.2、壁材质量分数为2%、反应温度50℃、搅拌转速为750r?min-1,在上述条件下,所得微胶囊平均粒径为90.1μm,包埋率超过86.2%,粒径分布方差12.1。