含反式-1,4-聚异戊二烯的轮胎胶料的加工和使用性能

对掺用反式１，４聚异戊二烯（ＴＰＩ）的胎面和胎侧胶料进行了试验。试验结果表明，含ＴＰＩ的胶料具有良好的包辊性和毛细管流变性；硫化诱导期和焦烧时间稍有延长，这更有利于安全加工。因此，用少量（如２０份）ＴＰＩ替代ＮＲ制备胎面和胎侧胶从加工工艺角度考虑是可行的，无需改变现行轮胎生产设备和工艺配方。掺用ＴＰＩ的胶料较不用者定伸应力提高，滚动阻力和压缩生热降低，耐疲劳性能优异，磨耗和干湿路面摩擦因数保持较高水平，即轮胎三大行驶性能间有较好的综合平衡。  

TPI/BR/NR胎侧胶的混料回归设计

将反式-1，4-聚异戊二烯（TPI）与顺丁橡胶（BR）和天然橡胶（NR）并用作轮胎胎侧胶，采用混样回归设计法设计试验，并回归处理试验数据，优选最佳配方。结果表明，通过回归分析得到的各性能指标的回归方程具有较高的显著性。选择出最佳配方为TPI/BR/NR（质量比）为20.0/20.0/59.8。  

间歇过程自动化的进展

本文从控制角度分析间歇过程的特征，并介绍了间歇控制装置和控制软件的现状和发展趋势，特别是配方管理和生产调度在线应用。  

提高转化率对乳聚丁苯橡胶性能的影响

以吉林石化公司有机合成厂的乳聚丁苯橡胶(SBR)生产配方为标准配方,研究了聚合反应时间对转化率的影响,分析了提高转化率对SBR的生胶门尼黏度、结合苯乙烯含量、凝胶含量、相对分子质量及其分布、胶乳黏度等基本性能的影响。结果表明,在标准配方条件下,延长聚合反应时间,转化率可以达到70%。转化率为70%时所得SBR与转化率为62%时所得SBR相比,前者的生胶凝胶含量和胶乳黏度均增大了1倍,数均相对分子质量、重均相对分子质量和Z均相对分子质量均高于后者,相对分子质量分布变宽,且前者的生胶结合苯乙烯含量能够达到产品标准,而生胶门尼黏度和在50 m in时的300%定伸应力偏高于产品优级品要求。  

超低温(<900℃)烧成的陶瓷配方研究

研制了一种以废玻璃和熟矾土为主要原料，烧结温度范围在８５０～９００℃的超低温陶瓷配方，并探讨了其成瓷机理、工艺关键及应用范围，阐述了开发低温陶瓷的意义。  

CR的热老化特性和耐热配方设计

在剖析ＣＲ（氯丁橡胶）热老化特性的基础上，优选防老剂，抗臭氧剂，活性氯消除剂等配方，以及采用并用改性，可以提高ＣＲ的耐热性。  

提高低硬度硅橡胶撕裂强度的配方设计

研究了提高硬度硅橡胶硫化胶撕裂强度的配方。结果表明，在甲基乙烯基硅橡胶中加入20－30份（质量份，下同）新型气相法白炭黑，将4份羟基硅油和0.4-0.8份二苯基硅二醇并用为结构控制剂，选用0.5-0.7份2．5－双（叔丁基过氧化）－2，5己烷作为硫化剂，可获得低硬度下撕裂强度达15－20kN/m的硅橡胶硫化胶。  

CPVC耐热管材配方的设计与应用

采用Brabender方法和辊压色相评价方法，对CPVC物料的动态密炼实验及黄度指数测定的研究指出，稳定体系及抗冲击改性剂的选用是CPVC耐热管材配方设计的关键因素，并通过正交法确定出价格性能比较好的稳定体系最佳配比及抗冲击改性剂的用量。实验结果表明：复合钙锌稳定剂、环氧大豆油、TPP（亚磷酸酯）对硫醇锑具有较好的协同增效作用。  

NR／HDPE系热塑性弹性体的制备原理及结构性能的研究

本文从开发ＮＲ系热塑性弹性体的角度出发，采用动态硫化技术，以ＮＲ＋ＨＤＰＥ为基本体系，分别应用于过氧化物及硫黄两种不同的交联体系，在１４０－１８０℃下用Ｂｒａｂｅｎｄｅｒ塑化仪进行共混，制得了具有不同物理性能的共混体，通过改变不同并用比，交联剂用量，加料顺序等，初步探讨了制造ＴＰＥ的共混条件，配方，并对动态硫化的程度，。共混体的耐热空气老化性能，加工性能和返炼性能进行了研究。  

高掺量粉煤灰饰面砖的坯料配方及配料工艺研究

研究了株洲火力发电厂粉煤灰的化学组成、矿物组成、差热性质及相关工艺性能。以粉煤灰为主要原料．铜官粘土和低温砂为辅助原料，成功研制了一种性能符合国际标准、烧成温度仅为1230℃、吸水率为0．26％、深黄绿色的全瓷建筑饰面砖，并对全瓷饰面砖的工艺过程控制、烧结机理、试验样品品质和性能及显微彤貌进行了较深入的研究。最优配方中的粉煤灰掺加量高达70％，既为制备陶瓷所需的天然原料找到了替代品，又可有效实现固体废弃物粉煤灰的资源化。