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1.
吴浩飞  江志东  马紫峰 《精细化工》2021,38(10):2081-2088
以硝酸铜、硝酸铝和硝酸锰为原料,用共沉淀法制备了Cu-Mn-Al尖晶石固溶体催化剂,用于甲醇水蒸气重整制氢反应.采用BET、H2-TPR、XRD、SEM、XPS等方法对催化剂进行了表征,考察了Mn的添加比例(CuMnxAl4–x,x=0~0.5)对催化剂物理化学性质、形貌及催化性能的影响.结果表明,Mn添加比例不同,催化剂的比表面积、还原性能以及表面化学性质发生改变,随着Mn比例从0增大到0.5(以Cu的物质的量为基准,下同),CuAl尖晶石粒径增大、比表面积下降,并且更难被还原.催化剂的催化性能在x=0.25时最佳,在260℃、0.3 MPa、n(H2O):n(CH3OH)=1:1、质量空速(WHSV)为3.0 g-feed/(g-cat·h)的反应条件下,最高甲醇转化率为91.7%,连续运行150 h后甲醇转化率降至78.8%,均明显高于未含Mn的CuAl尖晶石催化剂.  相似文献   
2.
用304不锈钢球和氧化铝球做对偶件,研究了铜锰铝合金在H2SO4、NaCl和NaOH溶液中的摩擦磨损性能。结果表明,以不锈钢球为对偶件时,在H2SO4溶液中合金产生了严重的黏着磨损,摩擦因数大;在NaCl溶液中合金磨损表面产生氯脆,导致表层材料脆性剥落;在NaOH溶液中合金发生了溶解和氧化反应,磨损机制为腐蚀+磨粒磨损,磨损表面较光滑,摩擦因数小。以氧化铝球为对偶件时,由于氧化铝与合金的相溶性差,防止了配副间产生黏着,以致剪切应力减小,脆性剥落得到抑制,显著降低了合金在H2SO4和NaCl两种溶液中的摩擦因数和磨损率;但在NaOH溶液中配副材料对合金的磨损性能影响不大。  相似文献   
3.
为改善铜锰铝合金的烧结性能,并提高其在干摩擦下的摩擦磨损性能,以铜包石墨作为自润滑相加入到铜锰铝合金中,采用等离子真空压力烧结方法制备铜锰铝/石墨复合材料,分析铜包石墨含量对复合材料的密度、硬度的影响,探讨不同复合材料在干摩擦和油润滑条件下的摩擦磨损性能。结果表明:相比真空和氢气还原气氛下的烧结方式,等离子体烧结铜锰铝/石墨复合材料具有较高的致密度和硬度,其硬度随铜包石墨含量的增加而降低;在干摩擦和载荷小于20 N条件下,铜包石墨质量分数为6%~8%的复合材料有较好的减摩耐磨性能,在干摩擦条件下可作为自润滑材料使用;在油润滑条件下,不同材料的承载能力均有较大提高,但载荷较大时复合材料的减摩、耐磨和承载能力方面略低于铜锰铝合金。  相似文献   
4.
以硝酸铜、硝酸锰、硝酸铝和碳酸钠为原料,通过共沉淀法制备了不同Mn含量的Cu-Mn-Al催化剂。采用BET,XRD,SEM,TEM,H2-TPR和NH3-TPD等对催化剂进行了表征,在固定床反应器上考察了催化剂对丙二醇单甲醚直接脱氢制备甲氧基丙酮反应活性的影响。结果表明:Mn含量对Cu-Mn-Al催化剂理化性质有较大影响。适量添加Mn能够促进Cu的分散,改变催化剂还原性能,降低催化剂表面酸性。当n(Cu):n(Mn):n(Al)=2.0:3.5:1.0时,Cu-Mn-Al催化剂表面酸量低,具有较低还原温度。在反应温度260℃、常压、进料组成为含5%(质量分数)水的丙二醇单甲醚溶液、液时空速为2.5h-1的条件下,该催化剂上丙二醇单甲醚转化率可达61.57%,甲氧基丙酮选择性可达96.83%,且副产物丙酮选择性低,为1.20%。  相似文献   
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