棉织物的硅溶胶疏水整理

为实现超疏水织物的绿色加工,采用正硅酸乙酯(TEOS)为前驱体,乙醇和水为溶剂制备硅溶胶预缩体对棉织物进行疏水整理,研究各工艺因素对棉织物疏水性能的影响,重点分析预缩体的制备、硅烷偶联剂的添加、低温烘干工艺与提高整理织物疏水性的相关性。结果表明:棉织物表面的SiO₂纳米粒子形成的粗糙表面与织物表面结合的疏水脂肪烃链可赋予织物良好的疏水性;在TEOS量为0.1 mol,乙醇量为0.9 mol,水的量为0.8 mol,先二浸二轧硅溶胶,再浸轧十六烷基三甲氧基硅烷醇溶剂优化工艺条件下,整理棉织物的水接触角可达152.1°,棉织物的力学性能得到提高。     

氟硅烷改性CuS/SiO2复合气凝胶的超双疏防紫外线纺织品

以甲基三甲氧基硅烷(MTMS)为前驱体,在溶胶-凝胶反应过程中,加入纳米CuS,并采用十七氟癸基三乙氧基硅烷(PFDTES)对其改性,成功制备了氟硅烷改性CuS/SiO2复合气凝胶(F-CuS/SiO2),并将其与聚二甲基硅氧烷(PDMS)混合应用到棉织物上,制备了超双疏防紫外多功能棉织物。探讨了F-CuS/SiO2质量分数、PDMS质量分数、焙烘温度、焙烘时间等主要因素对整理棉织物疏水性能的影响。结果表明:当F-CuS/SiO2气凝胶为2%,PDMS为1%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为8 min时,整理棉织物的疏水性能最佳,水滴接触角可达159.4°,油滴接触角可达151.8°,紫外线防护系数(UPF)为237.43,整理棉织物具有良好的超双疏防紫外自清洁效果。     

基于LS-SVM棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测模型

为优化活性染料对棉针织物的轧烘轧蒸染色工艺,基于最小二乘支持向量机(LS-SVM),以氯化钠质量浓度、碳酸钠质量浓度、烘干时间和汽蒸时间作为预测模型的输入变量,染色织物K/S值作为输出变量,建立了多因素模型并进行预测。结果表明,织物实验K/S值和模型预测值的相关系数高达0.99996,平均相对误差小于0.5%,说明该模型具有较高的精度,该建模方法可用于染色织物K/S值的预测,可以用于棉针织物轧烘轧蒸染色工艺的预测和优化。     

聚氨酯/相变蜡蓄热调温功能整理剂的制备及其在棉织物上的应用

针对传统相变微胶囊后整理法制备蓄热调温纺织品时存在制备工序繁杂、效率低等难点,开发了一种简便快捷的后整理法。选用相变蜡、聚氧乙烯辛基苯酚醚-10(OP-10)乳化剂和水性聚氨酯为主要组分,经高剪切乳化制备蓄热调温功能整理剂,利用浸轧—焙烘方式对棉织物进行整理。优化乳化剂用量、相变蜡与聚氨酯配比及焙烘温度,并测定整理后棉织物及背心的蓄热调温性能。结果表明:当OP-10质量分数为5%,相变蜡与聚氨酯的质量比为1.5∶1,焙烘温度150 ℃时,整理剂在纤维表面原位成膜形成包裹纤维的蓄热调温薄膜,从而赋予棉织物蓄热调温功能;整理后棉织物具备蓄热调温功能,由其所制作的背心具有显著的蓄热调温功能。     

云花皱织物的设计与开发

设计与开发了云花皱织物。络筒工序以"高车速、小张力、降毛羽、提产量"为工艺原则;整浆联合工序以"高车速、贴伏毛羽、减磨兼顾增强"为工艺原则;银丝不上浆,按照色经排列要求放在相应的伸缩筘中,并控制好张力;银丝和黑色花式线应穿在规定的综框;织造工序以"高车速、大张力、早开口"为工艺原则。经过对织造准备工序和织造工序的优化使得织造效率达到90%以上,下机一等品率达到93%,入库一等品率达到99%。     

罗汉果茶色素提取方法比较及对棉织物染色研究

通过探讨提取时间、提取剂乙醇浓度、超声波功率、提取温度以及料液比对超声波法提取天然染料罗汉果茶色素的影响,得出在超声波提取条件下,提取时间为30 min、提取剂乙醇质量分数为40%、超声波功率为300 W、提取温度为60℃、料液比为1:15可以使罗汉果茶色素提取效果达到最佳。在此基础上,利用罗汉果茶染液对棉织物进行超声波染色,探讨染色温度、染色时间、浴比以及染色超声波功率对染色效果的影响,得出最佳染色工艺条件为:染色温度70℃、染色时间50 min、浴比1:60、超声波功率300 W。同时试验发现:使用硫酸铜作媒染剂进行预媒染,棉织物染色上染率有明显提高;使用罗汉果茶染液对棉织物进行染色,其耐水洗和耐摩擦色牢度均可达到国家服用标准。     

用无机纳米粒子制备耐久性抗菌棉织物的研究进展

为有效地解决无机纳米粒子制备的抗菌棉织物耐久性能不佳的问题,提高无机纳米粒子的整理技术,对黏结剂结合棉织物表面无机纳米粒子耐久抗菌性能的最新研究进展进行综述,介绍了抗菌耐久性的评价方法、黏结剂固化无机纳米粒子在棉织物表面的后整理方法等,并分析了耐久性,对影响耐久性的因素以及抗菌效率、抗菌效率下降趋势和洗涤过程中无机纳米粒子的损失进行了阐述与分析。指出:氨基和巯基基团可与无机纳米粒子形成配位键,有效地将无机纳米粒子固定在棉织物表面上;微波辐射和超声波可应用于增强无机纳米粒子在棉织物表面的黏附力。     

纯棉织物的醚化2D树脂成衣免烫整理

为探索醚化2D树脂对纯棉织物抗皱整理的可行性和最佳工艺设置,设计正交试验探究醚化2D树脂、催化剂、保护剂、柔软剂在成衣免烫技术中的应用工艺,确定最佳工艺为醚化2D树脂F-AP质量浓度150 g/L、催化剂FM质量浓度40 g/L、保护剂HDP质量浓度35 g/L、柔软剂NUP质量浓度15 g/L。应用SPSS统计分析软件对4种助剂对棉织物的抗皱整理效果做显著性检验,结果表明:相对另外3种助剂,醚化2D树脂对棉织物的抗皱整理效果影响最为显著。重点分析了醚化2D树脂对整理后织物性能的影响,发现醚化2D树脂质量浓度超过160 g/L时,棉纤维与树脂的反应呈现饱和,使棉织物折皱回复角和断裂强力变化趋缓,过多的树脂残留使纱线间的摩擦力增加,对织物抗撕破起负效果。     

微纳米气泡在棉织物碱退浆工艺中的适用性

研究了微纳米气泡对棉织物碱退浆的作用,分析了不同碱用量条件下,微纳米气泡作用时间、加工温度等对碱退浆效果的影响,优化了处理工艺。结果表明,微纳米气泡对棉织物碱退浆促进作用明显,在微纳米气泡条件下碱退浆的优化工艺为:碱液用量2 g/L,时间40 min,温度80℃。     

催化剂WXP-100在棉针织物低温练漂中的应用

为解决纯棉针织物练漂温度高、能耗大等问题,研究自制低温练漂催化剂WXP-100对纯棉针织物练漂一浴前处理效果的影响。优化的低温练漂工艺条件为:催化剂WXP-100质量浓度为2 g/L,氢氧化钠质量浓度为2 g/L,多功能精练剂L质量浓度为6 g/L,30%双氧水体积分数为12 mL/L,70℃处理60 min。研究发现,催化剂WXP-100能够有效促进棉针织物练漂,70℃低温练漂织物的吸水性达到传统高温练漂效果,而且织物的顶破强力保留率高,纤维损伤明显减小,白度略低于传统练漂织物。