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1.
半固态金属浆料制备新技术   总被引:18,自引:0,他引:18  
半固态加工技术具有许多优良的特点,近年来得到迅速发展。广泛用于生产半固态金属的方法为触变成形,而流变成形与触变成形相比,前者更节约能源、流程更短、设备更简单,因此流变成形技术将是金属半固态加工技术的发展方向。半固态加工技术的发展趋势是,进一步简化加工工艺流程,进一步降低加工成本,扩宽半固态加工技术的应用范围。本文主要介绍最近几年在半固态浆料制备和加工中的几种新工艺和新技术的原理、特点及其应用,其中有新MIT工艺、冷却斜槽法、双螺旋流变注射成形法、剪切一冷却一轧制法、NRC工艺、不同液体混合法、近液相线铸造法等方法。  相似文献
2.
锌/铝轧制复合研究   总被引:11,自引:1,他引:10  
采用室温轧制复合法实验研究了锌/铝轧制复合时变形率和剥离强度的关系,通过界面电镜观测,探讨了锌/铝轧制的复合机理,同时提出了锌/铝复合板的热处理应选择低温、短时退火制度,以200℃,20min为宜。  相似文献
3.
镁合金汽车轮毂半固态触变成形的刚-粘塑性有限元分析   总被引:6,自引:0,他引:6  
镁及镁合金由于具有比重低、较高的比强度和比刚度、优良的电磁屏蔽性和阻尼性能等优点,日益受到人们的关注,作为结构和功能元件已越来越多的应用于汽车、电子等行业。采用半固态方法生产的镁及镁合金零部件,可以大大降低或消除通常压铸方法产生的气孔或疏松。采用Gleeble}1500热模拟机,对半固态AZ91D镁合金进行大量、系统的单向压缩试验。以此研究AZ91D镁合金在半固态温度区间的变形力学行为,建立AZ91D合金不同温度、应变和应变速率下的粘塑性本构关系,在此基础上采用DEFORM-3D商用软件模拟镁合金轮毂触变成形过程,得到触变成形过程流动和应力一应变场以及他们之间的关系。上述工作为镁合金半固态触变成形过程的实际应用和零件质量的提高打下基础。  相似文献
4.
AZ80镁合金热变形行为研究   总被引:4,自引:0,他引:4  
采用圆柱体等温热压缩试验对AZ80镁合金的热变形行为进行研究.结果表明,当变形温度为200~350℃、应变速率为2×10-3~1 s-3时,随着应变速率的增加和变形温度的降低,合金的流变应力增加;通过线性回归获得了AZ80镁合金高温条件下的流变应力本构方程,发现应变速率敏感指数m随着温度的升高呈上升趋势;同时采用力学方法直接从流变曲线确定了AZ80镁合金发生动态再结晶的临界应变量,并回归出临界应变量与Z参数的关系式.  相似文献
5.
AZ91D镁合金半固态成形技术研究进展   总被引:3,自引:0,他引:3  
AZ91D镁合金是工业上应用最为广泛的镁合金之一,文中综述了目前国内外AZ91D镁合金半固态成形技术的研究和应用现状,包括半固态镁合金的微观组织、触变及流变行为、成形工艺及其成形件的性能.并展望了AZ91D镁合金半固态成形技术在我国的发展前景和发展要点.  相似文献
6.
GWN751K镁合金均匀化热处理   总被引:3,自引:0,他引:3  
通过OM、SEM及布氏硬度分析,研究GWN751K镁合金在不同状态下的显微组织与性能,确定该合金的双级均匀化工艺参数.结果表明:合金经过440 ℃、6 h初级均匀化后,共晶组织开始发生分解,晶粒开始长大;经过535 ℃、16 h热处理后,合金晶粒明显长大,但元素分布较为均匀,晶界处仅明显残留含Y化合物;均匀化处理使合金的力学性能得到改善,合金断裂强度为245 MPa,屈服强度为192 MPa,伸长率为12%,较铸态合金的力学性能均有所提高;合金变形抗力较铸态合金的有所增加,这种特性在450 ℃仍保留下来,但差别减小.  相似文献
7.
镁合金中混合稀土加入方法研究   总被引:3,自引:1,他引:2  
研究在镁合金AZ91D中直接添加和以中间合金方式添加混合稀土的优缺点.结果表明:在实验室中采用井式坩埚炉,在熔炼温度达到720℃时,直接添加混合稀土,30min内收得率低于50%.采用先铸造后挤压的方式制备了镁基混合稀土中间合金,金相分析及TG-DSC分析表明形成种类较多、晶粒细小的低熔点的Mg-RE金属间化合物.采用井式坩埚炉,在熔炼温度达到720℃时,以铸态中间合金向重力铸造镁合金添加混合稀土时容易形成枝晶组织,而且收得率低于以挤压态中间合金添加混合稀土的收得率.在常规冷室压铸条件下,以铸态中间合金方式添加混合稀土与以挤压态中间合金方式添加混合稀土相比,虽然收得率仍较低,但是组织区别不明显.  相似文献
8.
GWN751K镁合金组织和性能研究   总被引:3,自引:0,他引:3  
采用OM,SEM,TEM,XRD等手段,研究了不同状态的GWN751K镁合金的组织和性能。结果表明:铸态合金主要由基体和网状共晶组织构成,σb=215MPa,σ0.2=187MPa,δ=3.5%,DSC曲线存在明显的低熔点吸热峰;经过535℃,16h热处理,共晶组织分解,晶界残留富Mg-Y相,晶粒尺寸明显长大,合金的力学性能有所改善,σb=240MPa,σ0.2=189MPa,δ=10%,DSC曲线低熔点吸热峰消失;合金经过挤压后,发生动态再结晶,力学性能显著提高,σb=320MPa,σ0.2=260MPa,δ=18%,最主要的原因是挤压后合金中存在高密度位错以及细小的晶粒,可显著提高合金的强度和塑性;经过时效后,合金的平均断裂强度达到400MPa以上,但塑性明显降低。铸态合金二次裂纹主要存在于晶界的共晶组织中,535℃,16h热处理以及挤压后的合金二次裂纹主要是在晶粒内部。  相似文献
9.
液-固相轧制含硅中锡铝合金/钢复合轴瓦带的研究   总被引:2,自引:0,他引:2  
采用液-固相轧制复合法生产Al-8Sn-2.5Si-2Pb-0.8Cu-0.2Cr/钢复合轴瓦带,通过试验和预先建立的数学模型来确定液-固相轧制复合的生产工艺,通过界面强度,板厚,表面硬度和组织检测发现,采用液-固相轧制法可以稳定,连续生产复合强度和表面硬度较高,板厚均匀,组织内元素分布均匀的双金属复合带。  相似文献
10.
挤压变形对Mg-5.0Y-7.0Gd-1.3Nd-0.5Zr合金组织和性能的影响   总被引:2,自引:0,他引:2  
对Mg-5.0Y-7.0Gd-1.3Nd-0.5Zr(EW75M)合金在不同条件下挤压变形后的组织和性能进行测试.结果表明:随着挤压比的增大,合金的强度和塑性均大幅度提高,当挤压比增大到20以后,晶粒细化对合金的强化效果趋于稳定;当挤压筒温度由400 ℃升高到450 ℃时,合金强度和伸长率的降幅均在5%以内,挤压筒温度在400 ℃~ 450 ℃变化时对合金挤压变形后的性能影响较小;将合金均匀化处理(535 ℃、24 h)后直接进行挤压变形(挤压比20,挤压筒温度400 ℃,挤压速度1~2 m/min),其极限抗拉强度、屈服强度和伸长率分别达到335 MPa、240 MPa和16.5%.  相似文献
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