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1.
热处理制度对7075铝合金电导率的影响   总被引:9,自引:1,他引:8  
试验研究了7075铝合金板材不同热处理制度与电导率的关系,指出生产中可利用电导率来初步判定7075铝合金板材的热处理质量。  相似文献
2.
7A52铝合金热加工过程中高温压缩变形行为   总被引:8,自引:0,他引:8  
采用圆柱试样在Gleeble-1500热模拟机上进行高温压缩变形模拟实验,研究了7A52铝合金在高温塑性变形过程中流变行为。实验结果表明,合金高温压缩变形时的流变应力随变形温度的升高而减小,随变形速率的提高而增大。热变形条件下流变应力σ、应变速率ε.和变形温度T之间满足一定的关系式。研究指出,合金适宜的热加工温度为400℃~420℃。  相似文献
3.
2A70铝合金预拉伸厚板热处理工艺研究   总被引:3,自引:2,他引:1  
介绍了固溶处理温度、淬火到时效间隔时间及时效制度等对 2A70铝合金预拉伸厚板组织和性能的影响 ;对其影响机理进行了分析和探讨 ;确定了 2A70铝合金预拉伸厚板的热处理工艺参数。  相似文献
4.
含钪与不含钪铝镁钪合金焊接接头的组织与性能   总被引:2,自引:0,他引:2  
分别采用Al-Mg-Zr和Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料,对2 mm厚的Al-Mg-Sc合金薄板进行惰性气体保护焊接,然后对两种焊接接头的显微组织和力学性能进行对比研究。结果表明:采用两种焊丝焊接的Al-Mg-Sc合金薄板的焊接接头强度系数均大于0.9。但采用Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料时,焊缝晶粒组织明显细化,熔合区形成的细小等轴晶层提高了基材与焊缝填充材料的结合力,焊接接头的屈服强度比采用Al-Mg-Zr合金焊丝为填充材料时提高了100 MPa,显著提高了Al-Mg-Sc合金焊接构件的许用强度,因此焊接Al-Mg-Sc板材更宜采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝。  相似文献
5.
含钪与不含钪铝镁钪合金焊接接头的组织与性能   总被引:2,自引:0,他引:2  
分别采用Al-Mg-Zr和Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料,对2 mm厚的Al-Mg-Sc合金薄板进行惰性气体保护焊接,然后对两种焊接接头的显微组织和力学性能进行对比研究。结果表明:采用两种焊丝焊接的Al-Mg-Sc合金薄板的焊接接头强度系数均大于0.9。但采用Al-Mg-Zr-Sc合金焊丝为填充材料时,焊缝晶粒组织明显细化,熔合区形成的细小等轴晶层提高了基材与焊缝填充材料的结合力,焊接接头的屈服强度比采用Al-Mg-Zr合金焊丝为填充材料时提高了100 MPa,显著提高了Al-Mg-Sc合金焊接构件的许用强度,因此焊接Al-Mg-Sc板材更宜采用Al-Mg-Sc-Zr焊丝。  相似文献
6.
稳定化退火工艺对铝镁钪合金力学和腐蚀性能的影响   总被引:1,自引:0,他引:1  
采用半连续铸造.轧制技术制备了铝镁钪合金板材,研究了稳定化退火工艺对冷轧板材组织和性能的影响.结果表明,随稳定化退火温度的升高,板材强度下降而塑性升高,腐蚀抗力则先升而后降;随稳定化退火时间的延长,板材屈服强度有所降低而塑性变化不大,腐蚀抗力稍有增加.合金板材经300℃×lh稳定化退火可达到强度、塑性和耐蚀性的最佳配合.  相似文献
7.
聂波 《轻合金加工技术》1998,26(1):34-36,41
分析了防盗盖表面环状线流纹的产生原因及避免产生环状线流纹的工艺措施。指出了环状线流纹是因组织不均匀导致变形不均匀所致。分析了产生组织不均匀的原因,指出了在生产过程中使偏析小并防止形成粗晶是避免防盗盖表面产生环状线流纹的关键。  相似文献
8.
为了使LC15合金液压支柱在煤矿井下获得广泛应用,关键在于提高其摩擦火花安全性。本文着重介绍了采用表面处理技术包括喷、镀、涂和表面回归处理方法提高摩擦火花安全性的试验结果。文中指出,通过表面回归处理和涂镍的联合表面处理技术,可使支柱的摩擦火花安全性符合井下使用要求。  相似文献
9.
论述了过渡元素在铝中的存在形式对铝合金性能的影响。指出:V、Mn、Fe以析出形式存在于铝中时,合金电导率提高,硬度下降;Ti、Cr、Zr以析出物形式存在于铝中时,则合金电导率和硬度同时提高。过渡元素在铝中存在形式取决于铸锭均匀化温度,每个合金选用最佳析出温度均匀化时,析出最充分。  相似文献
10.
Two kinds of AI-6.0Zn-2.0Mg-0.12Zr and AI-6.0Zn-2.0Mg-0.2Sc-0.12Zr alloy plates were prepared by ingot-metallurgy. The alloy plates with 3 mm thickness were welded by argon shield welding method, and the mechanical properties and microstructures of the two welded joints filled with AI-Mg-Sc welding wire were studied comparatively. The results show that firstly, minor Sc can raise the mechanical properties of the Al-Zn-Mg-Zr base alloy greatly. The reason for the increment is the fine grain strengthening, precipitation strengthening and the substructure strengthening caused by Al3(Sc, Zr). Secondly, η phase (MgZn2) and grain size in the heat-affected zone of the alloy without Sc become coarse obviously, the η' phase (MgZn2) in the heat-affected zone of the alloy with Sc becomes coarse also, but the grain size has no visible change. Al3(Sc, Zr) particles are rather stable and can inhibit the movement of dislocation/land sub-grain boundaries, overaging softening is not serious. Thirdly, adding minor Sc can raise the strength of welded joint remarkably, the tensile strength of alloy with Sc increases from 395 MPa to 447 MPa and the welding coefficient increases from 0.7 to 0.8 as well. The reason for the high strength of welded joint with Sc addition is the fine grain strengthening, precipitation strengthening and the increasing of resistance to thermal cycling softening caused by Al3(Sc, Zr).  相似文献
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