铸造镍基合金焊接液化裂纹

本文用金相、相分析、电镜,特别是扫描电镜、电子探针等手段对铸造镍基合金焊接液化裂纹、焊接热影响区晶界经受焊接高温过程的变化进行了综合研究。提出了某些铸造镍基合金液化裂纹产生的机理:①在焊接高温下,沿晶界及晶界附近的γ γ′共晶及其反应前缘富Zr 等低熔物熔化;④沿晶界及晶界附近的TiC 全部或部分溶解、产生“组分液化”;③这些液相沿晶界漫流形成液化晶界的部分在焊接收缩应力下开裂。根据上述裂纹产生机理调整了某铸造镍基合金成分,合金的液化裂纹倾向性得到了改善。根据液化裂纹成因,采取了防止措施,在产品焊接上取得了良好效果。     

GH150合金焊接热影响区液化与液化裂纹

采用可变拘束试验，热塑性试验，差热分析，光镜与扫描电镜观察，研究了ＧＨ１５０合金焊接热影响区液化及液化裂纹形成机制，加热过程中温度高于１２５０℃的热影响区由于γ／（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ共晶产生液化，在温度达到１３５３℃（固相线）至１３７５℃（液相线）的近缝区，晶内出现大量液化点，冷却过程中温度在１２７３和１２００℃时形成γ／（Ｎｂ，Ｔｉ）Ｃ共晶和γ／Ｌａｖｅｓ相共晶，（Ｎｇ，Ｔｉ）Ｃ组分液化及形成γ／Ｌ     

硫致低碳钢焊接高温失塑裂纹

通过热裂试验和热塑性试验证实,低碳钢焊缝金属中存在结晶裂纹和离温失塑两类裂纹;脆性温度区间分别为1480～1450℃和1100～850℃。高温失塑裂纹表面形态是:沿晶塑性和带孔洞的光滑面,韧窝和孔洞中有(Mn、Fe) S夹杂物。增锰可以消除这种裂纹。对结晶裂纹和高温失塑裂纹的产生条件和形成原因进行了分折。提出硫在晶界的偏析和(Mn、Fe)S 沉淀,引起微裂纹的形成和集聚,产生塑性低落,可能是低碳钢焊缝金属中失塑裂纹形成的原因。     

7021马氏体时效钢(18Ni)焊接接头的应力腐蚀

本文研究了国产7021马氏体时效钢(18Ni)焊接接头在3.5%NaCl 水溶液中的应力腐蚀行为。结果表明,在峰值温度为1280℃左右的热影响区中焊接热循环并不影响断裂韧性,但严重降低对应力腐蚀的抗力,使该区成为焊接接头的薄弱环节。其原因可能与焊接,过程钛、钼等合金元素在晶界的偏聚和晶粒长大有关。焊后经820℃×1h 固溶处理,临界应力腐蚀强度因子K_(ISCC)得到一定提高,双重固溶处理可进一步改善,而三次900℃×20min 水冷处理效果最显著,晶粒明显细化,应力腐蚀裂纹由沿晶破坏转变为穿晶塑性破坏。但上述固溶处理对焊缝的作用与热影响区不同。一次或二次固溶有使焊缝K_(ISCC)降低的趋势,只有多次固溶可保持较好的水平并能与热影响区性能相匹配。     

铝锂合金焊缝凝固组织特征

８０９０铝锂合金焊缝中存在的一种细小的等轴光滑晶，其形态和形成机制与等轴树枝晶不同，细等轴晶沿凝固停顿线生长，主要在熔合线附近形成，在焊缝内部呈带状分布。研究表明细等轴晶的形成要求特殊的化学成分（含Ｚｒ，Ｌｉ元素）和一定的凝固条件（小的成分过冷度），在细晶区由于晶界含较多的第二相，导致穿区该区的破坏呈现沿晶特征。     

渗硅钼合金薄板储能点焊的研究

本文叙述了添加两种垫层的电容储能点焊工艺;成功地解决了渗硅钼合金薄板的连接问题。对点焊过程中出现的电极粘结、裂纹和焊点强度等关键问题进行了研究:在电极与工件表面之间垫入锡或铅箔(厚度为0.30—0.45mm),消除了电极的严重粘结;采用铌或钽箔(厚度为0.03—0.05mm),作焊点接合面的中间垫层,提高了焊点的高温强度;研究了电极端部形状对焊点产生裂纹及粘结的影响。试验证明,采用球端电极能更有效地消除焊点裂纹和粘结。通过对结合面的金相观察,这种焊点结合不是形成熔核而是在脉冲电流加热和电极压力的作用下,结合面中心区的硅层熔化并向外挤出,在钼、铌之间产生固相结合。     

EFFECT OF Na ON PLASTICITY OF Al─Mg─Li ALLOY WELD METAL

研究了ＴＩＧ焊接时微量杂质元素Ｎａ对０１４２０Ａｌ－Ｍｇ－Ｌｉ合金焊缝金属力学性能的影响，Ｎａ含量小于２０μｇ／ｇ时，焊缝金属不发生脆化，含量达到５０μｇ／ｇ时，焊缝强度 肖有下降，塑性急剧降低，用电子探针分子分析探针分析发现Ｎａ在焊缝枝晶界偏聚。     

草酸法检测铁素体不锈钢对晶间腐蚀的敏感性

采用草酸腐蚀方法和光学显微分析，研究了000Cr26Mo1、000Cr30Mo2和000Cr26Mo1Nb几种材料对晶间腐蚀的敏感性。试验表明000Cr26Mo1钢在固溶状态下抗腐蚀性良好，但在焊后或敏化处理状态存在一定程度的晶间腐蚀敏感性，而000Cr26Mo1Nb钢在三种状态下对晶间腐蚀不敏感。本试验参照美国ASTM：A736－86标准（草酸法检测铁素体不锈钢对晶间腐蚀敏感性的规程）中的W－试验。试验结果与X－试验（Fe2(SO4)3-H2SO4腐蚀试验）比较得出草酸腐蚀方法是一种正确、快速而灵敏的检测材料晶间腐蚀的手段。     

8090Al—Li合金焊缝金属形核机制

８０９０Ａｌ—Ｌｉ合金焊缝凝固组织中除了柱状枝晶和等轴枝晶外，还有一种极细小的等轴非枝晶，它主要分布在熔合区边缘，有时也能呈带状出现在焊缝中部．等轴枝晶与柱状枝晶的结晶核心是平衡态四方Ａｌ_３Ｚｒ粒子，而等轴非枝晶的结晶核心是亚稳态立方Ａｌ_３Ｚｒ粒子．     

钛合金焊接气孔形成机理的研究

本文研究了焊前清理和处理对气孔形成的影响,进行了改变焊接速度和氩弧点焊试验以观察熔池存在时间对气孔形成的影响。用扫描电镜对带气孔焊缝断面和气孔内表面进行观察,发现多数气孔内表面上有直径约1μ的微气泡和个别固体质点。分析了气孔的形成过程,根据前人的工作和我们的工作发展了气孔形成的“气孔核”观点,认为上述微气泡和固体质点起到“气孔核”作用,其中以微气泡的怍用为主。把气孔分为熔合线气孔和焊缝中部气孔,讨论了两类气孔形成过程的差别。焊前清理和热处理减少气孔是由于减少了“气孔核”的结果。上述观点完满地解释了前人难以解释的现象。