铜合金的脉冲等离子爆炸轰击表面处理

利用脉冲等离子爆炸轰击对紫铜、碳化钨铜、铍镍铜、铍钴铜、铬铜和铬锆铜进行了表面处理,采用扫描电镜、X射线衍射分析表面形貌和物相变化,并测量了表面显微硬度。结果表明处理后各样品表面均出现微量的W和W2N,以及较为明显的炭黑。样品接地轰击一次时表面硬度明显下降,多次轰击后硬度有所提高,但与基体硬度相差不大,且重熔形成的熔瘤使表面粗糙度明显增加。样品不接地时比接地时硬度明显提高,且高于基体硬度。     

钽及表面离子渗氮层的耐碱腐蚀性

应用弱极化区三点法和线性极化法对钽及表面离子渗氮层在10％－NaOH中的腐蚀电流和极化电阻进行了测量，给出了腐蚀电流与离子渗氮工艺之间的回归方程。     

钽低温离子渗氮工艺参数对渗氮层物相的影响

利用组合的二次回归正交实验设计方案 ,对钽低温离子渗氮条件下 ,表面物相及固溶体中氮的含量随渗氮温度、气氛总压力和氢氮摩尔比的变化进行了系统研究。发现表面渗氮层由化合物Ta6N2 .57、超晶格TaN0 .1和固溶体相组成。氮在钽中的固溶度随气压、温度和氢摩尔分数的增加而增加 ,化合物和超晶格相含量随温度增加而增加 ,同时化合物相随氢摩尔分数增加有一个极大值 ,该极大值随温度增加而下降。     

冷作模具表面硬化层的耐磨性研究

用多弧离子镀及离子氮碳共渗技术对基体钢表面进行了硬化处理。对表面硬化层在不同冲击功下(0J、0.2J、1J)的耐磨性进行了研究,两种表面硬化技术分别应用于不同品种的冷作模具,达到了显著提高模具使用寿命的效果。     

钽表面离子渗氮工艺研究

采用组合的二次回归正交设计方法,针对表面硬度、表面粗糙度,对钽表面离子渗氮工艺参数（气体压力、温度、氢气摩尔分数）进行了优化。根据回归结果和统计分析给出了回归方程。     

一种新型变质剂对高速钢组织与力学性能的影响

采用电渣重熔工艺制备高速钢材料,借助光学显微镜和摆锤冲击试验机研究变质剂对高速钢轧辊材料微观组织和冲击性能的影响。结果表明：制备过程中加入变质剂能改变高速钢中共晶碳化物的形貌,部分鱼网状的共晶碳化物组织发生断裂,颗粒状碳化物增多,基体中晶粒更加细小;经过热处理这种趋势变得更加明显,因此高速钢的冲击韧性得到提高,其冲击韧性由8.7 J/cm2增加到9.8 J/cm2。     

离子软氮化技术在1Cr18Ni9Ti钢制零件上的应用

发电行业的水泵叶轮、化纤行业的喷丝板等零件广泛采用 1Cr18Ni9Ti材料 ,受其工作条件的影响 ,易损坏 ,使用寿命较短。应用离子软氮化技术 ,对水泵叶轮、喷丝板等零件进行渗氮处理 ,可提高其耐磨性能 ,延长使用寿命 ,经济效益显著     

H13钢表面脉冲等离子爆炸改性组织及性能的研究

利用脉冲等离子爆炸工艺对H13钢进行表面改性处理,通过OM、SEM和EDS分析了材料改性后的显微组织、断口形貌和元素分布,采用努氏硬度计测试了截面的显微硬度分布,并对其改性机制和工艺参数影响进行了分析和讨论。结果表明,脉冲等离子爆炸工艺可在H13钢表面形成厚度均匀,组织致密,高硬度的改性层;改性层由柱状晶区和细晶区组成,表层产生了离子注入现象,硬度呈现先上升后下降的趋势。脉冲等离子爆炸工艺能量越高,改性层越厚,晶粒尺寸越细,硬度越高。     

金刚石体积分数对金刚石/铜复合散热材料相关性能的影响

采用粉末注射成形-熔渗技术在不同金刚石体积分数(50%、60%、70%、80%)条件下制备金刚石/铜复合散热材料。利用阿基米德排水法、热分析仪和激光闪烁法等测试了金刚石/铜复合散热材料性能。试验结果表明,随着复合材料中金刚石体积分数的提高,复合散热材料的膨胀系、致密度以及热导率相应的下降,但当金刚石体积分数超过70%时,复合散热材料的性能下降趋势并不突出。