非晶态Ni-W-P镀层退火晶化和激光晶化组织结构的演变

用XRD定量分析法并结合扫描电镜形貌观察,研究化学沉积高磷(13.3%)含量的Ni-W-P镀层在不同热处理条件下的晶化程度、晶粒尺寸及晶格应变等组织结构的演变规律。结果表明:高磷非晶态镀层在退火晶化过程中,Ni3P相的体积分数始终高于Ni相的,700℃时,两相的体积分数之差显著增大,镀层仍有残存的非晶相;在400~500℃之间形成的Ni3P的晶粒尺寸大于Ni的;温度为500~700℃时,Ni相的尺寸大于Ni3P的,但均未超过纳米级。镀层晶格应变表现为随退火温度的升高而降低,镀态时晶格应变最大。激光晶化处理的非晶态Ni-W-P镀层的显微结构特征介于400~500℃之间退火的镀层晶化特征。随扫描速度增加,不仅Ni3P晶粒尺寸增大,而且两相的尺寸差变大。     

Fenton/SBR工艺处理含甲基二乙醇胺污水

普光分公司天然气净化厂是现国内含硫量最高、规模最大的酸性气体净化厂,采用了甲基二乙醇胺(MDEA)法脱硫脱碳[1].然而,在过去的几年里发生了数起MDEA泄漏事故,泄漏的高浓度MDEA污水进入SBR池后,导致SBR池内污泥死亡,对生产造成了严重影响.为寻找适用于含MDEA废水的处理工艺,净化厂展开了Fenton/SBR工艺相结合处理含MDEA废水的探索.研究表明,经过Fenton预处理的污水再通过SBR池处理,出水可达到国家污水综合排放标准.     

过共晶ZA合金TIG焊焊剂

过共晶ZA合金TIG焊时,Zn的蒸发是最难以解决的问题之一.通过试验发现,加入焊剂可减少zn的蒸发.TIG焊焊荆应具有合适的熔点、较好的流动性、较好的导电性等.所研制的TIG焊焊剂经焊接性试验及焊接接头组织分析和性能测试,完全能满足ZA合金的焊接要求,且成本较低.     

高强度ZA合金焊缝的耐腐蚀性

借助于电子分析仪、光学显微镜等分析手段,以高强度ZA合金为母材,通过对氧—乙炔气焊焊缝、TIG焊缝及母材的耐腐蚀性试验,对不同焊缝在NaCl溶液中的耐腐蚀性进行了研究。结果发现焊缝的耐腐蚀性高于母材,其中TIG焊缝的耐腐蚀性高于氧—乙炔气焊焊缝,两种焊接方法的焊缝耐蚀性完全能够达到使用性能要求。     

高强度ZA合金焊缝的耐腐蚀性术

借助于电子分析仪、光学显微镜等分析手段,以高强度zA合金为母材,通过对氧-乙炔气焊焊缝、TIG焊缝及母材的耐腐蚀性试验,对不同焊缝在NaCl溶液中的耐腐蚀件进行了研究.结果发现焊缝的耐腐蚀性高于母材,其中TIG焊缝的耐腐蚀性高于氧-乙炔气焊焊缝,两种焊接方法的焊缝耐蚀性完全能够达到使用性能要求.     

不同镀液组分对化学沉积Ni-W-P合金层组织和性能的影响

为了探索镀液组分对Ni—W—P合金镀层结构与性能的影响规律，寻求合适的镀液配比，为后续实验奠定基础，采用扫描电镜／能谱、x射线衍射以及金相分析等方法，研究了不同成分和结构的化学沉积Ni—W—P合金层，测量了不同成分沉积层的镀态与热处理后的硬度。结果表明：对于M—w—P合金镀层，镀液组分是决定镀层结构状态的关键因素。镀液中钨酸钠含量增加．次磷酸钠含量减少时，镀层结构将发生由非晶态→混晶态→纳米晶态的连续演变，其相应的镀态硬度与热处理后硬度也发生变化，这种变化与因成分改变导致的结构、晶化程度、W含量、Ni3P析出量与尺寸等因素的改变有关。     

中高压深冷装置中水化物的预防和处理措施

阐述了天然气水化物的生成机理、危害及防治措施。针对中高压深冷装置中的水化物出现的不同程度的冻堵,提出了3项具体的预防和处理水化物的措施：（1）脱除天然气中的水分;（2）加注化学抑制剂;（3）干燥高温原料气脱除法。这些措施较为有效的解决了水化物在中高压深冷装置中出现的冻堵问题。     

高磷含量Ni-W-P镀层热处理晶粒尺寸及微应变的演变

用XRD定量分析法研究了两种成分的高磷Ni-W-P镀层在不同热处理条件下的晶化组织、晶粒尺寸及微应变的演变规律.结果表明:在400℃晶化时,尽管P含量有所差异,但镀层的晶化程度趋于一致,且在400～500℃之间形成的Ni3P晶粒尺寸大于Ni;加热温度超过500℃,则Ni的尺寸大于Ni3P.温度达到700℃时,仍有残存的非晶相,其P含量越高,Ni3P转变的体积分数越大于Ni的分数.用XRD方法实测得到的残余应力温度范围在400～700℃之间,残余应力随温度升高而降低的变化规律与通过XRD计算的晶格应变的变化规律一致.镀态时镀层的晶格应变最大,非晶态程度越高,晶格应变越大.     

过共晶ZA合金钎焊接头的显微组织及其形态

采用光学显微镜、扫描电镜和x射线衍射等分析手段,对过共晶ZA合金和钎焊接头的组织结构及其特征进行了研究分析.结果表明,用研制的新型高强软钎料钎焊过共晶ZA合金,获得的钎焊接头中有部分交互结晶产生,界面区组织较复杂,既有Cd,Sn,Zn固溶体,又有少量的细小的Mg2Sn和MgZn化合物;固溶体可以提高钎焊接头的强度和塑性,少量细小的化合物可强化基体组织,有利于强度的提高.